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滾筒烘幹機技術創新開創煤泥幹燥新篇章
發布時間：2016-11-25
滾筒烘幹機適合煤泥幹燥的技術優勢：
1、由於煤泥含水量高，針對汙泥高濕高粘類特性，上料係統采用我（wǒ）單位研發的專用打散供（gòng）料裝置，將粘結的煤泥打散後送入烘幹滾筒，配置調速（sù）電機，可根據需要控製進料量多少。並在上料輸（shū）送機前端加裝刮板，防止煤泥粘結輸送帶。
2、煤泥烘幹機主體滾筒采用耐磨損的鋼板製作而成，並對（duì）傳統滾筒內部結構進行了改造，使煤泥（ní）能（néng）夠（gòu）在（zài）幹燥過程中與熱煙氣（qì）進行充分的熱交換，很大程度（dù）上改變了物（wù）料的幹燥效率。新型給料、排料裝置，杜絕了煤泥烘幹設備給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵係（xì）統的負荷。主機電機采用變頻調速電機，節省電耗，可根據汙泥的幹濕程度（dù）來調控筒體（tǐ）轉速（sù），控製煤泥在滾筒裏的烘幹時間，保證成品的水分在30%以下。
3、滾筒內部采用專利技術的新型組合揚料導料（liào）結構。是結合生產實際優（yōu）化組合的一種新型防粘結結構，新型（xíng）組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據（jù）煤泥在烘幹機內不同的（de）烘幹區（qū）域，通過合理的調節（jiē）煤泥在（zài）烘幹機內的停留時間，並對煤（méi）泥進（jìn）行打散，防止煤泥粘結成團，實現煤泥（ní）在烘幹機內的加速烘幹、等（děng）速烘幹和降速烘幹等階（jiē）段，大幅度增加水份蒸發速（sù）度和強度，是烘幹機（jī）提高產量（liàng）的關鍵措施。煤泥能夠在幹燥過程中與熱煙氣進行充分的熱交（jiāo）換，熱濕交換充分，很大程度上改（gǎi）變了煤泥的幹燥效率。
4、煤泥烘幹機角度2－3°，零推力，無（wú）軸（zhóu）向力負擔。有效減（jiǎn）少了托輪（lún）、托圈的環向錐度磨（mó）損，延（yán）長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了（le）設（shè）備開動率，減少（shǎo）了維修費用。
5、高濕物料的表麵遊離水采用（yòng）中溫處理；而低濕物料的結構水、化合水則采用低溫處（chù）理（lǐ），充分利用“熱”和“濕”兩種物質潛在勢能為動力，既不會（huì）引起金屬熱變形，又節省了能源，使設備運（yùn）行更加（jiā）安（ān）全。排出的廢氣溫度接近或略高於露點（diǎn），濕（shī）度近（jìn）飽和狀態，也顯著降低了消耗。傳動係統保險係數分別（bié）放大了20-30%，完全適應全天候長時間連續運（yùn）轉（zhuǎn）。
6、優秀的變（biàn）頻調速係（xì）統保（bǎo）證：進料量可調可控；降水能力可調可控（kòng）。
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