烘幹機在工作（zuò）過程中是利用熱量進行對物料烘幹的，隻有達到應有的溫度（dù）才能夠使物料達到理想的烘幹效果。但是在實際的生產過程（chéng）中，總會（huì）有各種原因導致熱量損耗，從而增大了企業的成本。那麽如何降低工業烘幹機運行（háng）中熱量損耗呢？

　　1、改善設備的保溫（wēn）裝置，減（jiǎn）少了3%-30%的熱量，在對烘幹機進（jìn）行測定的（de）基礎上采取措施，改善設備的保溫，減少熱損失。

　　2、對現有的幹燥設備，加強熱管理，防止幹燥介質的泄露，使燃燒爐中的燃料（liào）完全燃燒，對帶有熱空氣循環的（de）烘幹設（shè）備盡可能的保持最大的循環風量。

　　3、減少被烘幹物料的初（chū）水份含量。如果被幹燥的（de）物料是溶液狀態的（de），可以使用薄膜蒸發器濃縮後，在（zài）進行噴霧幹燥或者其他（tā）的方法幹燥，若被（bèi）烘幹的物（wù）料是懸浮液，可以用過濾除去大部分的水（shuǐ）後在進行（háng）幹燥。這樣可以降低單位產品的熱能（néng）消（xiāo）耗。

　　4、防（fáng）止產品烘幹過度。在烘（hōng）幹的過程中，應當嚴格的將產品控製在要求的含水（shuǐ）率範圍內，避免造成產品的過度幹燥而增加的能量消耗。烘（hōng）幹機烘幹效果的好壞與運行過（guò）程中（zhōng）是否達到理想的溫度有很大的關係，在這期間（jiān）設備需要耗費熱量（liàng），如（rú）果（guǒ）所需要的熱量被損耗了（le），就會增加電能的成本，也就增加了企業的開支。

熱量損耗的降低（dī）是烘幹機廠（chǎng）家技術創新的目標

　　對於煤泥烘幹機來說，降低煤泥（ní）烘幹機的熱（rè）能（néng）消耗主要有以下三種方法：

　　一（yī）、提高入口空氣溫度，降低出口廢（fèi）氣溫（wēn）度

　　提高煤泥烘幹機入（rù）口空氣溫度的同時降低（dī）出口廢氣溫度，這樣就提（tí）高烘幹設備內部的溫度（dù），降低廢氣帶走的熱量，增加了整個烘幹過（guò）程的溫差，有利於提高烘幹（gàn）設備熱效率。但我們需要注意的是，煤泥烘幹設備入口溫度（dù）比產品允許溫度高得多，降低出口廢氣溫度要保證產品濕含量，如果出口廢氣溫度過低產品濕含量增加，就達不到（dào）生產要求的含水量。

　　二（èr）、保溫措施

　　煤泥烘幹機來說，幹燥（zào）係統中的保溫層數是越多越好，對煤泥烘幹機保持一個好的熱能量，才能不讓（ràng）熱能量損失，煤泥烘幹機所使用的是引風機和送（sòng）風機，通過引風機和送風（fēng）機的串聯使（shǐ）用，可以（yǐ）防止幹燥（zào）物質的漏出，如果漏出就會（huì）造成煤泥烘幹（gàn）機熱能量（liàng）的損失。另外，也可以（yǐ）采用隔熱材（cái）料對煤泥烘幹機係統進行綜合保溫處理，煤泥烘幹機大幅（fú）度減（jiǎn）少了熱量無效散（sàn）發，有效提高了煤泥烘幹機熱能利用率，減少了燃料消耗，並降低了烘幹車間、廠房內的溫度。

　　三、降低物料蒸發負荷

　　當物料進入煤泥烘幹機之前，是需要先經（jīng）過過濾，再通過蒸發器進行對物料的脫（tuō）水處理，可以對（duì）物料增加凝固，對（duì）蒸發幹燥的物料降低負荷，對煤泥烘幹機來說，是一種煤泥（ní）烘

 幹機節能最好的（de）方法。不僅能夠為用戶（hù）的企（qǐ）業排憂解難（nán），還可以為用（yòng）戶企業的生產降低（dī）成本。

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