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金屬切削微量潤滑
發布時間：2016-10-27
目前在（zài）全球經濟發展放緩，我國的製造業麵臨很大挑戰的大環境下企業怎樣走出（chū）困境是必（bì）須（xū）麵對的。在激烈的市場競爭形勢下多普賽全體成員堅信立足高品質的產品和服務，幫助（zhù）用戶（hù）降低（dī）製造成本提高生產效（xiào）率（lǜ）是企業發展的根本。技術進步、解決客戶需求和市場需（xū）求問題是研發新（xīn）產品的原動力，創（chuàng）新技術與新工藝的應用在企業發展瓶頸期（qī）找到（dào）突（tū）破（pò）口（kǒu）。
現如今機械製造企業多數（shù）仍（réng）在使用切削液冷卻潤滑，隨（suí）著新（xīn）材料（liào）與塗（tú）層技術的應用（yòng）幹式加工已經出現，雖然幹式（shì）加工省去了潤滑係（xì）統，但工件加工質量與使用切削液（yè）潤滑存在一（yī）些差距，同時幹加工過程中的粉塵會影響環（huán）境（jìng）。
多普賽專注於機加工過（guò）程中潤滑的（de）研究，並通過對切削液潤滑加工、幹切削加工，準幹式加工的研究推出了微量潤（rùn）滑係統。實現準幹式切削（xuē）彌補了切（qiē）削液潤滑效率低、耗能（néng）高、油液容易滲（shèn）漏和汙染環境的缺陷；也避免了幹切削（xuē）會出現排（pái）屑不暢、表麵（miàn）質（zhì）量不高和粉塵對（duì）環境的影響的問題。
微量潤滑，通過內置通道和外部特殊設計的噴嘴將（jiāng）產生的微米級的油霧粒子精準的噴射（shè）於切刃（rèn）與（yǔ）工（gōng）件接觸麵。使運動接觸點摩擦力（lì）降低，並通過噴射的高壓氣（qì）流將加工碎屑吹掃排出，避（bì）免了碎屑在加工麵肌瘤。由於使用（yòng）的潤滑油很少，工件加工表麵也不會殘留油（yóu），降低了（le）工件的後續清洗環節。
隨著環保要求的提高和（hé）人們對微量潤（rùn）滑技術的認知，微量潤滑技術必將廣泛得到應用，多普賽願與您在實踐過（guò）程中（zhōng）更好地探索和進步。
現如今機械製造企業多數（shù）仍（réng）在使用切削液冷卻潤滑，隨（suí）著新（xīn）材料（liào）與塗（tú）層技術的應用（yòng）幹式加工已經出現，雖然幹式（shì）加工省去了潤滑係（xì）統，但工件加工質量與使用切削液（yè）潤滑存在一（yī）些差距，同時幹加工過程中的粉塵會影響環（huán）境（jìng）。
多普賽專注於機加工過（guò）程中潤滑的（de）研究，並通過對切削液潤滑加工、幹切削加工，準幹式加工的研究推出了微量潤（rùn）滑係統。實現準幹式切削（xuē）彌補了切（qiē）削液潤滑效率低、耗能（néng）高、油液容易滲（shèn）漏和汙染環境的缺陷；也避免了幹切削（xuē）會出現排（pái）屑不暢、表麵（miàn）質（zhì）量不高和粉塵對（duì）環境的影響的問題。
微量潤滑，通過內置通道和外部特殊設計的噴嘴將（jiāng）產生的微米級的油霧粒子精準的噴射（shè）於切刃（rèn）與（yǔ）工（gōng）件接觸麵。使運動接觸點摩擦力（lì）降低，並通過噴射的高壓氣（qì）流將加工碎屑吹掃排出，避（bì）免了碎屑在加工麵肌瘤。由於使用（yòng）的潤滑油很少，工件加工表麵也不會殘留油（yóu），降低了（le）工件的後續清洗環節。
隨著環保要求的提高和（hé）人們對微量潤（rùn）滑技術的認知，微量潤滑技術必將廣泛得到應用，多普賽願與您在實踐過（guò）程中（zhōng）更好地探索和進步。