球磨機主要工作內（nèi）容是（shì）對礦石進行粉磨加（jiā）工，為後麵的選礦工藝做準備工作。不同的礦石硬度不同，但都會對球磨機造（zào）成一定的衝擊和磨損，球磨機主（zhǔ）要磨損部件有襯板和鋼（gāng）球。本文主（zhǔ）要針對球磨機襯板材質進行（háng）分析並優（yōu）化調整，以（yǐ）保證球磨機可以高效運行。

1、在原來高錳鋼成（chéng）分基（jī）礎上優（yōu）化各元素提高耐磨性

球磨機耐磨襯（chèn）板主要是高錳鋼材質。優化化學（xué）成分，合理選材，在確定（dìng）課題後，對高錳鋼的化學成（chéng）分進行了優化（主要針對碳、錳、鉻等元素）。將錳碳比（bǐ）控製在9—10範圍，嚴格有害成分含量（liàng）超標；針（zhēn）對鑄件使用工況將受重衝擊環境（jìng），和重壓磨損環境進行（háng）歸類，科學確定材（cái）質，受較高衝擊環境下使用的鑄件定為高錳鋼，針對（duì）條襯、壓（yā）條斷塊的分析（xī）研究（jiū），對條（tiáo）襯、壓條的化學成分進行了調整，調整了條襯和壓條（tiáo）的（de）成分，將其碳含量調整為0.9%－1.2%，Mn含量調整為11%－13%。

對耐磨（mó）件（高錳鋼）中的（de）元（yuán）素主要優化以下幾個（gè）元素：

（1）碳（tàn）：碳是保證高（gāo）錳鋼奧氏體化的重要元素，對奧氏體錳鋼的力學性能和耐磨性影響顯著。碳含量增加，強度增加但塑性下降。但碳含量大於1.2%以後，碳化物較難（nán）溶入奧氏體中，強度和塑性均下（xià）降，且裂紋傾向增大。碳含量在1.4%以內，隨碳含量增加耐磨性提（tí）高。增加含碳量以提高耐磨性（xìng）是比較經濟而有效的措施，但碳含量（liàng）增高給（gěi）鑄造和熱處理工序帶來困難。因此（cǐ），優化的原則是厚壁件冷速慢，為防止碳化物大（dà）量析出，碳含量（liàng）應較低（dī）。薄壁（bì）件冷速快，碳（tàn）化物（wù）不易充分析出，碳含量可選擇高一些（xiē）。結構複雜件鑄造容易產（chǎn）生裂紋，也宜碳含量低些。就磨損工況條件而言，強（qiáng）衝（chōng）擊（或擠壓）硬物料應選碳含量低的（de）高錳（měng）鋼。低應力，軟物料，屬磨料磨損情況工況，選用碳（tàn）含量偏高的（de）高錳鋼。

（2）錳：錳元素在高錳鋼（gāng）中的作（zuò）用是穩定奧氏體組織（zhī），使奧氏體穩定性提（tí）高。錳（měng）是過熱敏感元素，在鑄件凝（níng）固冷卻過程中促使奧（ào）氏體樹枝晶迅速（sù）生（shēng）長，在鑄件熱處理高溫保（bǎo）溫（wēn）過程中，促進奧氏體晶粒長大。將高錳鋼中的錳含量降低，能降低奧氏（shì）體的穩定性，促進（jìn）提高鋼的加工硬化能（néng）力。錳的優（yōu）化（huà）原則是高應力下服役，壁厚較大，形狀較複雜的（de）鑄件，為獲得高（gāo）韌性防止使用過程中斷裂，錳含量要選擇高一些，一（yī）般在Mn＞12%，非強烈衝擊載荷下服役的簡（jiǎn）單件，薄（báo）壁件可適當降低錳量。為保證高錳鋼使用安全可靠Mn/C＝8.5－10倍之間是可以的。低應力，薄壁簡單（dān）件Mn/C可選擇下限，以利於加（jiā）工硬化（huà）耐磨性（xìng）的提高。高（gāo）應力下服役（yì），厚壁件複雜件Mn/C可選擇（zé）上（shàng）限，防止使用過（guò）程中斷裂。

（3）鉻：鉻的加入在高錳鋼中形（xíng）成（Fe.Cr）3C型合金滲碳體，其在更高的溫度（dù）下分解，所以含鉻高錳鋼固溶處理（lǐ）時要比普通高錳（měng）鋼加熱溫度高（高出30－50°C）、保溫時間長。鉻的（de）加入可減少高（gāo）錳鋼（gāng）鑄件在使（shǐ）用過程中（zhōng）的流變及變形。使高錳鋼加工硬化性能（néng）改善，促使高錳鋼抗磨性能（néng）增加。鉻（gè）的加入量一般在1.5%－2.5%。

對球磨機筒體部位的筒體襯板（條襯和壓條）做出要求：壓條的材質牌（pái）號高於條襯材（cái）質牌號。

2、對衝擊較小的襯板調（diào）整為中錳鋼

針對衝擊較小以磨為主環境下使用（yòng）的鑄件，材質定為中錳鋼。如選礦廠一段球磨機的格（gé）子（zǐ）板、二段球磨機的端襯板、周邊小型磨機（jī）襯板作為中錳鋼材質，生產（chǎn）車間執行中錳（měng）鋼成分調整。

球磨機加工物料硬度都較大，為保證（zhèng）球磨機可以減少維修時間，高效生產運行，適當對耐磨件做出調整十分必要。紅星是專業球磨機生產（chǎn）廠家，對（duì）於球磨（mó）機設備的技術完（wán）善（shàn），我廠一直在努力。目前我廠（chǎng）生產研發（fā）的球磨機設備在技術、工藝及質量（liàng）方麵都是（shì）行業前列，歡迎（yíng）來（lái）我公司考察（chá）購機。

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