隨著現（xiàn）代工業的發展，對（duì）於磨煤機的使（shǐ）用量也大大提高，因此，磨煤（méi）機的使用安全（quán）問題就（jiù）成為了行業關注的（de）重點。為此，我們紅（hóng）星（xīng）機械就磨煤機使用過程中的安全防範措施進行了研究（jiū）。

現（xiàn）代磨煤機體（tǐ）積小，高度低、重量輕，其混凝土基礎重量隻需整機重量的3倍；大大降低了土建費用。磨煤機采用了液（yè）壓加載係統（tǒng），其液壓碾磨力是可調的，在不同工況下可調節（jiē）到相應的最佳碾磨（mó）力（lì）。當（dāng）煤質發生變（biàn）化或負荷快速（sù）發（fā）生變化時（shí），碾磨力可以快速調整，適應鍋爐運行負荷的快速變化。磨煤機的出力是由給煤量和一次風量來控製的，出力調節範圍大，最小出力為最大出力的15%，磨煤機分離器體能承受0.35MPa爆炸壓力。

事故分析

某公司磨煤機生產過程（chéng）中發（fā）生爆炸，爆炸事故發生於2014年2月22日早晨6點加負荷時，6∶10E磨煤機具（jù）備起動條件，出口門全開，冷一（yī）次風調節門（mén）開到12%，熱一次風調節門開至43%，磨煤機出口溫度80℃，但運行人（rén）員未注意磨（mó）煤機出口CO濃度達到128×106；6∶11E磨煤機（jī）起（qǐ）動，然後起動給煤機；6∶12E磨煤機的出口CO（一氧化碳）濃度達到750×106，磨煤機內壓力突然上升了3kPa，磨煤（méi）機出口溫度達到758℃，然後立即停止E磨煤機並通入消防蒸（zhēng）汽；7∶30E磨煤機（jī）出口溫度降低到70℃。

事故發生（shēng）在後夜加負荷時，該廠（chǎng）磨煤機的風量指示不準（zhǔn）是造成此次事（shì）故的一個主要（yào）原因，另外運行人員沒有（yǒu）對磨煤機的CO濃度引起重視，還有一個原因是磨煤機的起（qǐ）動過快，冷、熱風的調節擋（dǎng）板開度過（guò）小（xiǎo），起動（dòng）磨煤機前（qián）未能使磨內充滿新（xīn）鮮空氣（qì）；故（gù）在（zài）轉磨的瞬間使（shǐ）磨煤（méi）機內的CO濃度達到的爆炸的（de）極限而發生（shēng）爆（bào）炸（zhà）。

防範措施（shī）

經過這（zhè）次事故（gù）後，總（zǒng）結（jié）出磨（mó）煤機的防爆措施為（wéi）：

1）在運行中，一定要將磨煤機的（de）各個監視參數調整好，發現不準確及壞質量的測量裝置，應當及時的發現並聯（lián）係檢修處理。

2）製粉係統正常停用時，要將原（yuán）煤鬥（dòu）的下煤閘板關閉，將給煤機內存煤排淨，磨煤機通風5～10min，吹掃要徹底，必須將磨（mó）盤上的存煤、磨內、分離器、粉管道等可能存在的積粉吹（chuī）淨。對於燃燒（shāo）褐煤的機（jī）組，更應引起重（chóng）視，防止磨煤機及（jí）一次風管道內積粉。

3）磨停止後，關（guān）閉磨煤機的熱風（fēng）關斷門、熱風（fēng）調（diào）節門（mén），關閉磨煤機的出口門，關閉磨煤機的冷（lěng）風門，注意監視磨煤機的溫（wēn）度（dù），當（dāng）磨煤機溫度高於70℃時開啟磨煤機出口門及冷風門進行降溫。

4）無論磨煤機是否運行都應當嚴密監視磨煤機內CO濃度含量，當其（qí）升高時，如果磨煤機停止中應當開啟（qǐ）磨煤（méi）機出口門及冷風（fēng）門，保持通風；如果磨煤機運行中應當增大通風量（liàng）；來降低CO濃度，防止磨煤機內CO濃度達到爆炸極限而發生爆炸。

5）磨煤機（jī）起動前和停止後，一定（dìng）要及時排（pái）除磨煤（méi）機石子煤箱內的存煤；正常運行時磨煤（méi）機的石子煤排放，防止石子煤箱內的煤自燃。在煤質不好且（qiě）石子煤多的情況下，要控製好磨煤機的煤量，確保石子煤係統正常排放，防止石子（zǐ）煤係統堵塞。

6）起動磨煤機（jī）時，要控製好磨煤機（jī）的出（chū）口溫度不超過80℃，超過80℃應當禁止起動磨煤機，並加大冷風的通風量，降低出口（kǒu）溫度。

7）磨煤機的消防蒸汽（qì）係統要隨時備用，疏水門保持全開狀態，保證消（xiāo）防蒸汽可隨時投入。一（yī）但磨煤機的出口（kǒu）溫度（dù）超過100℃，且無法調整回來時，應當立即投入磨煤機的消防蒸汽。

8）最後一點進行中要認真檢查，消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應（yīng）杜絕明火。

通過以上措（cuò）施的實施，能（néng）夠有（yǒu）效保證磨煤（méi）機的生產安全，降低爆炸事故發生的概率。各大廠家在（zài）生產過程中一定（dìng）要將（jiāng）生產（chǎn）安全放在（zài）首位（wèi），這是（shì）確保經濟收益的基礎條（tiáo）件。

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