某鐵礦球團係統采用國內常規的鏈蓖機一回轉窯一環冷機工藝。新的球團係統是在原豎爐球團的基礎上改建而成，產品仍然是酸性氧化（huà）球團（tuán），原料是自產精礦和部分外購並進一步精加工的精礦粉。但是該球團係統工藝設計上還（hái）存在不足，為此，我們對此進行分析研究，以實現對其係統改造（zào）。

係統改造前存在技術

係統投產後，特別是產量達到和超過設計能力時（shí），存在以下技術難題：

1、由於造球機實際成球率遠低於設（shè）計成球率（lǜ），排料中不合格生球（qiú）粒級比例大（dà），配套生球輥篩篩分麵積小，篩分效率低，尤其是上部（bù）輥篩篩小球段，篩分過程中有一部分未篩盡的小球和粉末進人合格球（qiú）中，造成鏈篦機前輥篩返料大，這（zhè）一部分生球返（fǎn）料和精礦混合後又進行配料，由於這部分返料已含膨潤土，對生球造球過程配比造（zào）成很大的幹擾，使配比難以穩定，造成設備故障頻繁（fán）而且成球效果差。

2、由於生球輥篩輥徑大，凹槽深（shēn），＞17mm大球（qiú）在篩（shāi）上不能及時排（pái）出，翻滾次（cì）數多，破損比（bǐ）例大，造成鏈蓖機前輥篩返（fǎn）料大，影響膨潤土配比的穩定，造成成球品相差。

生球（qiú）輥式篩分（fèn）係統改造內容

1、將生（shēng）球輥式篩分輥徑由128-119mm減（jiǎn）小到60-100mm，將（jiāng）生球輥式篩分輥數由（yóu）21根增加到32根，增加篩分（fèn）麵積，並（bìng）減少大球在輥篩上的翻滾次數（shù），降低設備故障，提高成球品質。

2、傳動係統改造，將生球篩輥傳動由減速器直聯（lián）改為（wéi）齒輪傳動，減少了傳（chuán）動（dòng）故障，提高成球率。

3、改（gǎi）造（zào）生球輥篩下料漏鬥結構，由普通（tōng）鋼板改進為內帖（tiē）耐磨不粘板，減少生球積料量，杜絕篩下料漏（lòu）鬥堵塞，減少崗位（wèi）工清理頻次。

係統改造後效果

生球輥式篩（shāi）分係統進（jìn）行了改造，改造後進行了工藝考查，並對設備穩定性進行觀（guān）察跟蹤，在確認改造方案可靠的情況下（xià），對其餘7台生球輥式篩分係統逐步進行了改造，通過多年運行，改造效果非常（cháng）明顯，減少（shǎo）設備故障，提（tí）高（gāo）造球能力和品質。改（gǎi）造效果：

①造後生球輥式篩分係統篩分效率提高30％以上，通過輥篩的大球（qiú）破損率降低20％；

②鏈蓖機（jī）前輥篩返料量降低30%以上；

③配料膨潤土配比穩定（dìng）性提高（gāo）24％

④設備穩定可靠，維護簡單。

電除塵及多管除塵灰回收（shōu）流程改造

改（gǎi）造前狀況

球團係統有多處環節產生幹除塵灰，其中電除塵器和兩台多（duō）管除塵器的灰量占85％以上，原設（shè）計幹灰全部通過氣力輸送的方式送到配料室灰倉，以一定配比配（pèi）入生（shēng）產流程利用。其存（cún）在以下缺（quē）陷。

1、幹灰對輸（shū）灰管磨損嚴重，輸灰管頻繁破損，導致幹（gàn）灰外泄，汙染（rǎn）環境（jìng）。由於輸灰（huī）管維護量大，有（yǒu）效放灰時間短，多管除（chú）塵器經常出現（xiàn）由於放灰不及時而除塵效率降低，縮短（duǎn）了回熱風機葉（yè）輪使用周（zhōu）期。

2、輸灰用壓縮空氣成本高。

3、灰參加配（pèi）料，增加（jiā）膨潤土配比（bǐ）。

4、配料室（shì）灰倉頂（dǐng）配置收灰布袋除塵器，設排氣風機，係統（tǒng）環節多，維護量大，環境差。

改造技術內容（róng）

利用精（jīng）礦過濾和球團（tuán）廠在一處的獨特（tè）條（tiáo）件，將—台多管除塵器的灰加水調（diào）漿，用砂泵輸送到精礦過濾係統，與選礦和精選廠來的精礦架混合（hé），過濾脫水後，返回球團生產（chǎn）流程。灰漿管采用符合陶瓷管。

改（gǎi）造後效果（guǒ）

1、徹底消除（chú）了幹灰（huī）外溢，減輕了（le）對環境的汙染。

2、改造後沒有（yǒu）因放灰影響除塵效率，回（huí）熱風機葉輪使用周期延長（zhǎng）。

3、幹灰加水潤濕後，再參與配料，可以降低膨潤（rùn）土（tǔ）配比0.1％-0.2%。

4、電除塵（chén）及多管除塵係統維護（hù）量降低。

球團工藝設備改（gǎi）造效果

1、通過對生球輥式篩分係統的改造，使篩（shāi）分效率大幅提高（gāo）30％，大塊破損率大幅降低，並穩定（dìng）配料、生（shēng）球係統。

2、通過對電除塵及多管（guǎn）除（chú）塵灰回收係統的改造，造，消除了幹（gàn）灰對造球的影響，膨潤（rùn）土配比降（jiàng）低了0.1%-0.2%，改善了現（xiàn）場環境（jìng）。

改造前後主要經濟技術指標對比（bǐ）如表1所示。

球團係統改造（zào）後，在造球、燒結、冷卻等過（guò）程中簡化維（wéi）護檢修流程，解決了噴（pēn）煤係（xì）統故障（zhàng）多、使用壽命短、輥篩篩（shāi）分效率低（dī）、成球率低等技術難題（tí）；巧妙地設計（jì）小輥徑篩，簡化了輥篩更換、造球、焙燒等操（cāo）順序，解決了以前輥篩壽命短、篩分效率低、鬆動、脫落等容易發生安（ān）全事故（gù）的難題。

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