近年來隨著入選礦物品位的逐年降低，以及為了從不同原料中綜合回收有價金屬，我們紅星選礦設備廠家螺旋溜槽的選別原理研製適用於回收微細（xì）粒多種（zhǒng）礦物的多層自動溜槽選礦（kuàng）設備、提高資源的利用率、使礦產資源得到合理有效的開發利用（yòng）具有十分重要的現實意義。

多層自動溜槽的結構

多層自動溜槽設（shè）備由給（gěi）礦裝置、給水裝置、礦（kuàng）漿分配器、框架、槽體、均分器、精礦（kuàng）受礦漏鬥（dòu）、尾礦受礦漏鬥、底座、溜槽床（chuáng）麵及溜槽床麵調坡裝置組成。槽體給礦端安裝（zhuāng）有礦漿均分器、衝洗水管，且分別與給礦裝置和給水裝置相連，溜槽床麵用（yòng）鋼板或用輕而堅硬（yìng）的聚乙烯板、玻（bō）璃鋼板或用柔軟具有一定（dìng）彈性（xìng）的材料製成，溜（liū）槽床麵長2800mm、寬1000mm、槽（cáo）體高90mm。每個框架內（nèi）裝設有2排溜槽，每排20層一（yī）樣的溜槽床麵，每層溜槽床麵由一個平（píng）麵或多個曲（qǔ）麵組合而成，每層溜槽均分成2個溜槽，溜槽安裝在支架支撐上，20層溜槽床（chuáng）麵的總（zǒng）麵積112m2、高3m，占地麵積8m2。床麵上下層的垂直間距為50mm，便於觀察（chá）和調坡卸礦。從槽體尾端排出的重選精礦及（jí）重選尾礦，分別流經精礦受（shòu）礦漏鬥和尾（wěi）礦受礦漏鬥自動排到（dào）指（zhǐ）定位置。調坡裝置位於槽體（tǐ）給（gěi）礦端和框架之間。多層自動溜槽結構見圖1。

分選原理

礦漿沿溜槽斜麵流（liú）動是借礦物（wù）顆粒及重選介質（zhì）自身重力的作用發生，屬於（yú）無壓流動。在穩定的（de）礦漿濃度和礦漿量的條件下，流膜作等速流動（dòng），呈層流或帶有濡流特性的流膜。礦漿流速較低約20mm/s，礦漿流厚度約2mm，回收粒度下限達到8μm。礦漿在（zài）沿溜槽床麵流動過（guò）程中借重力分力流動形成的剪切作用，使粒群進行鬆散分層，重礦物（wù）沉積在溜槽床麵（miàn），間斷（duàn）排礦收集成為精礦產品，輕礦物被（bèi）上層礦漿流帶走成為尾礦。

實際應用

黑龍江烏拉嘎金礦礦石（shí）屬難選礦石，現采用兩段閉路磨礦，浮（fú）選為一次粗選（xuǎn）、三次精選、二次掃選（xuǎn），浮選精礦氰化浸出—逆流洗滌—貴液鋅粉置換提金工藝，處理礦量（liàng）為1200t/d。通（tōng）過對黑龍江烏拉嘎金礦礦石可選性及工藝（yì）流程的研究，以（yǐ）及對浮選精礦浸（jìn）渣特性的分析，采用最新（xīn）研製的多層自動調坡平麵溜槽床麵對（duì）浮選精礦浸渣進行工業（yè）生產。采用重選法回收其中的（de）自然金（jīn）、黃鐵礦、黃銅礦等金屬礦物，以及金屬礦物與脈（mò）石礦物連生體中的金，提高選礦回（huí）收率指標。選礦生（shēng）產工藝流程及浮選精礦浸渣在流程中的產出（chū）位置見（jiàn）圖3。

多層自動調（diào）坡平麵溜（liū）槽工（gōng）業試驗流程

采（cǎi）用重選法用最新研製的多層自動調坡平麵溜槽實（shí）現了回收浮選精礦浸渣中的自然金、黃鐵礦及（jí）其他金屬礦物。選用黑龍（lóng）江烏拉嘎金礦浮選精礦（kuàng）浸渣，采用最新研製的多層自動調坡平麵溜槽進行工業試驗，取得了（le）比多層自動（dòng）固（gù）定坡（pō）度平麵溜槽效果更（gèng）好的指標，給礦（kuàng）持續時間為5h，處理（lǐ）礦量（liàng）和回收率均有明顯增加。

采用（yòng）多層自動調坡平麵溜槽，重選可選出產率為40%左右重選精礦，有效地回收了浮選精礦（kuàng）浸（jìn）渣中的黃鐵礦等（děng）金屬礦（kuàng）物，試驗結果見表4。從（cóng）試（shì）驗結果可（kě）以看出，在同樣的原礦品位和操作條件下，隨著精礦產率的增加，精礦品（pǐn）位和富集比降低，精礦回收率提高。若降低精礦產率，則精礦品位和富（fù）集比增加，精礦回收（shōu）率降低。

由此可見（jiàn），紅星多層自動溜槽用於重選回收自（zì）然金及密度較大的其他金屬礦物，比采用旋流器、搖（yáo）床、螺旋溜槽等重選設備具有（yǒu）富集（jí）比及精礦產率（lǜ）可調節的幅（fú）度較大、回收率（lǜ）高、回收金屬的粒度下限小、生產成本低等優點。用於回收黑龍（lóng）江烏拉嘎（gā）金礦浮選精礦浸渣中的黃鐵礦等金屬礦物取得了理想（xiǎng）的經濟技術指標。

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