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高純度鋁錠鋸切應用微量潤滑

發布時間:2016-10-20

高純度鋁錠的純(chún)度高達99.99%以上,黏度大,不易鋸切,耗能高,噪聲大,高速進給不穩定,容易出現夾齒和打齒等問題,這些問題(tí)會造成設備停(tíng)機率高,備品備件消耗量(liàng)大,尤其是鋸片損耗大等問題,這(zhè)將會增加加工成本,同時也(yě)增加操作者的勞動(dòng)強度。在切削液條件(jiàn)下已經無法滿足高純度鋁錠(dìng)的高精度(dù)鋸切的工藝要求,大量(liàng)使用切削液嚴重汙(wū)染環(huán)境(jìng),由於(yú)鋸切錠頭殘留(liú)的切削液在回爐時易(yì)造成產品的質量缺陷等(děng),因此鋸切使用切削液的潤滑方式不可持續。
全新的微(wēi)量潤滑方式有其獨有的特點,鋸切後不需清理,切(qiē)割(gē)使用的潤滑油具有很(hěn)好的生物降級特性,不僅在鋸切過程中保證了加工精度和鋸切截麵的表麵質(zhì)量,還有效的降低(dī)了鋸片(piàn)的磨損,使得(dé)鋸片損(sǔn)耗大幅降低。鋸切微量潤滑係統的原理就(jiù)是(shì)采用微(wēi)型柱塞泵將(jiāng)精確定量的潤滑油輸送至布置在鋸(jù)片上的U型噴嘴,通過高速的壓縮空氣噴射在切削鋸口和產生摩擦的部位,在鋸片和鋁錠之間(jiān)形(xíng)成油膜,減少摩擦熱的產生(shēng),另外高速的壓(yā)縮空氣不僅可以帶走切削熱,還能將碎屑吹走。而高速噴(pēn)射出的大油滴並(bìng)沒有霧化,所以油氣混合物不會在空(kōng)氣中擴散影響生產環境,且采用的潤滑油形成的油膜具有很強的(de)黏附力,不會由(yóu)於高速旋轉的離心力(lì)而脫(tuō)離鋸片,從而實(shí)現了潤滑冷卻,並保證了鋸切(qiē)截麵(miàn)的表麵質量。這其中噴嘴布置的位置(zhì)也需要盡可能的(de)靠近切削區,而噴(pēn)嘴的(de)數量也(yě)需要根(gēn)據鋸片直(zhí)徑而變化。
油滴顆粒大小和在鋸片上的聚集程度對鋸(jù)片在切削時的潤滑油膜的形成及潤滑效果有直接影響,影響油滴顆粒的因素有(yǒu):壓縮空氣的壓力、流量、潤滑油量及附著力(lì)、噴嘴的距離等。因此,在生產中需要穩定的壓縮空(kōng)氣壓力並合理調節用量(liàng)和潤滑油(yóu)在單位(wèi)時間內的供應量,以便獲得(dé)良好的油滴顆粒。給油頻率(lǜ)的設定決定了油量的消耗,給油原則是單次給油(yóu)量少,通過增加頻率增加油量。鋸切微量潤滑既能發揮出鋸切設備的效能,又不會造成浪費。高純度鋁錠鋸切加工微量潤滑技術的應用顯示出了優異的潤滑(huá)性能,在(zài)現有工藝基礎上進一步提升(shēng)了加工效率(lǜ)和加工質量。解決了(le)在使用切削液時造成的鋸片快速磨損的問(wèn)題,延長了鋸片的使用壽命,降低了鋸片消耗成本(běn)。還避免了切削液水氣對電器係統(tǒng)造成危害(hài)。

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