很多尾礦中存在大量的鐵（tiě）、銅等（děng）有價金屬元（yuán）素（sù）和硫等非（fēi）金屬元素，對尾礦中有價元素進（jìn）行（háng）回收（shōu），具有顯（xiǎn）著（zhe）的社會效益和（hé）經（jīng）濟效益。下麵（miàn）本文先介（jiè）紹（shào）鐵、銅、硫元素單獨回收發展曆程，最後重（chóng）點說明鐵精礦回收工藝及其完善措施。

鐵、銅、硫元素的分別回收

通過對尾礦中S、Cu、Fe的綜（zōng）合回收，充分地利（lì）用了礦產資源，增加了礦山的經濟效益。

（1）Cu的綜合回收：進行了從Cu、Ｍｏ分離後（hòu）的尾礦中綜合回（huí）收Cu的（de）研究，采用（yòng）“精（jīng）尾清（qīng）洗、濃（nóng）密、CuSＯ4活化及（jí）少量（liàng）黃（huáng）藥、2＃油浮選工藝”，成功地解決了精尾礦中低品位Cu的綜（zōng）合回收問題。

（2）Fe的綜（zōng）合回收：用磁選、再磨從（cóng）選硫尾（wěi）礦中綜合回收低品位磁鐵礦，經（jīng）過數十年的生產及對磁鐵礦生產工藝的不斷改進和完善（shàn）（磁性（xìng）襯板，自行設計卸礦刮板，自（zì）配耐磨膠泥修複磁輥及鑄石管道），鐵精礦的產量和回收率不斷提高。

（3）S的綜合回收：原礦中（zhōng）S的平均（jun1）品位2.8%，原設計年產含S40%的硫精礦32萬t，回收率為70%。經過30餘年的生產，硫精礦的產量由最初的1萬多t到現在的40餘（yú）萬（wàn）t，給選礦公司創造了十分顯著的經濟（jì）效益。

鐵精礦回收工藝的完善

主要設（shè）備采用球磨機、磁選機、浮選機與（yǔ）浮選試劑（jì）。分析了尾礦中（zhōng）伴生鐵的綜合回收實踐以及提純工藝，提（tí）出磁（cí）鐵礦地質平均品位0.77%，且嵌布粒度（dù）細，采用磁選—再磨—脫泥—篩分工藝流（liú）程可獲得品位大於60%的鐵精（jīng）礦。回收低品位微細粒磁鐵礦的工（gōng）藝是成熟的，效益較為顯（xiǎn）著。超純鐵（tiě）精礦的選礦研究是（shì）成（chéng）功的，可為同類礦山生產研究提供借鑒。

利用磁選對浮選尾礦中的鐵進行回收研究。他（tā）們首先進（jìn）行粗選和細分離過程，再通過細磨工藝回（huí）收尾礦中的鐵礦產，得到鐵精礦的收益（yì）率為（wéi）0.39%，品味63.27%，回收率10.57%。

對於尾礦中的銅、鐵、硫元素的回收產生（shēng）了（le）可觀（guān）的經（jīng）濟效益，通（tōng）過改進鐵元素的回收工（gōng）藝，顯（xiǎn）著提高了回收的鐵精礦品味，回（huí）收率也不斷提高。紅星機器廠家從事選礦工藝研究多年，有豐富的技術與實（shí）戰經驗，如有需求（qiú），歡迎撥（bō）打我（wǒ）公司電話谘詢。谘詢熱線：0371-67772626

本（běn）文來自：http://www.fenjiji.net/xw/n1562.html