案例一

針（zhēn）對汝陽東溝選礦廠浮尾礦回收磁鐵礦工藝存（cún）在的粗選（xuǎn）回（huí）收率偏低（dī）、尾礦金屬量（liàng）損（sǔn）失嚴重、磨礦分級效（xiào）率不高、鐵精礦品位偏低等問題進行了技術（shù）改造，改（gǎi）造采用高梯度磁選機、高強磁選（xuǎn）機等設備替換原流程相應設備，並對整個工藝流程進（jìn）行了工業（yè）調試。

改造後工藝運行（háng）平（píng）穩，鐵精礦品位達61%以上、回收率超過65%，鐵精礦回收率（lǜ）提高了近25%，經濟效益顯著（zhe）。尾礦再選工業實踐表（biǎo）明，高梯度磁選機可以獲得鐵品位為31.49%、鐵產率為18.32%、鐵回收率為28.99%的強磁精（jīng）礦，強磁尾礦品位低於給礦2.60個百（bǎi）分點。采用高場強磁選機優（yōu）化降磷尾礦再選（xuǎn）工藝後，可獲得鐵品（pǐn）位為35.51%、產率為35.98%、鐵回（huí）收率為51.52%的強磁精礦，強磁精礦鐵回收率和強磁尾礦鐵品位均好於高（gāo）梯度磁選機，說明優化（huà）效果較好（hǎo），達到了提高強（qiáng）磁精（jīng）礦鐵回收率（lǜ）目的，並且滿足鐵品位（wèi）大於等於27%的市場要求。

案例二

針對欒川上房溝滑石型礦伴生鐵礦物大部分以磁鐵礦形式（shì）存在，且整體粒度（dù）較粗，但其脈石礦物包裹體的粒度很細，平均為0.011mm，屬難選（xuǎn）磁鐵礦，根據礦（kuàng）物特性進行了常規磁選（xuǎn）機和磁場篩選機對比研究。結果表明：采用常規磁選機鐵精礦品位很難（nán）達到64%，而（ér）磁場篩選機可使鐵（tiě）精礦品位達到67%以上，最終采用磨礦-弱磁選-磁場篩選機篩選，獲得了TFe品位為67.26%、回收率為75.77%的（de）鐵精礦，實現了（le）資源的綜合利用，同時展現了（le）磁（cí）場篩選機的優越性。

案例三

針對河南某尾礦性質進行研（yán）究，發（fā）現具有回收黃鐵礦和磁鐵（tiě）礦的價值（zhí）。在活化劑、捕收劑異丁基黃藥、起（qǐ）泡劑鬆醇（chún）油用量分別為200g/t、50g/t、35g/t的（de）浮選藥劑製度下，尾礦采用1次（cì）粗（cū）選、1次精選、1次掃（sǎo）選浮選閉路流程，可獲得精礦品位（wèi）41.21%、回收率（lǜ）87.68%的選別指標。選尾礦（kuàng）再通過一段磁選-再磨-二段磁選的工藝流程，獲得鐵精礦品位62.72%，全（quán）鐵回收率41.86%的選別指標。

案例四

對汝陽磁鐵礦的綜合回（huí）收進行了研究。工藝礦物學研究認為，選尾礦（kuàng）中的磁鐵礦具有一定的回收價值。通過采（cǎi）用（yòng）磁選-再磨-再磁選的工藝（yì）流程，在最（zuì）佳工（gōng）藝條件下，選擇400目占99.14%為再磨（mó）細度，磁場強度粗選0.17T、掃選0.23T、2次精選（xuǎn）均0.23T，可（kě）獲得產率為3.45%，品位為（wéi）63.03%，回（huí）收率為35.94%，且雜質含量（liàng）較低的鐵精礦，同時磁鐵礦的回（huí）收率可達到（dào）72.47%。

我們認為，針對（duì）欒川上房溝滑石型礦、河南某尾礦和汝陽磁鐵礦的特點，其尾礦均可以進行磁鐵礦的回（huí）收，鐵的回收主要利用鐵礦石磁性的（de）特點進行浮選，利用磁選（xuǎn）-細磨-磁選流程回收的鐵礦石可以（yǐ）達到（dào）市場需要的標準要求。若要提高回收（shōu）率必（bì）須首先（xiān）進行（háng）篩分，對不同（tóng）粒度（dù）的鐵礦采用不同的磁選強度進（jìn）行（háng）浮選。回收過程中必須根據元素的特性有層次的回收，這樣可以有效提高回收（shōu）精礦的品味和回收率。

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