我國是資源大（dà）國，但金屬資源尤為稀缺，鐵礦資源就少之又少，富含鐵（tiě）的礦產（chǎn）更為貧乏。並且（qiě）富（fù）鐵礦石的品位較低，所以提煉精度都很低。礦體一般埋藏在環境較複雜的地段，開發成本極高，因此，提高選礦技術指標是提高礦（kuàng）石利用（yòng）效率的一個捷徑。科學家經（jīng）過數年的不懈努力（lì），找到了較好的選別方法（fǎ）、選（xuǎn）礦工藝，在選礦流程方麵（miàn）也改進（jìn）了不少，加上現在的選礦設備也日（rì）趨高端，所以選礦效（xiào）率有了顯著提高。我國（guó）在赤鐵礦選礦工（gōng）藝流程方麵也積累了不（bú）少寶貴（guì）經驗。

在我國選礦工藝中，尤其是（shì）細粒嵌布赤鐵礦占了很大比例。由（yóu）於國家建設對鐵礦的需求，對磁鐵礦的開發利用加大（dà），弱磁鐵礦的選礦方法也（yě）會得到相應的進（jìn）步。

浮（fú）選工藝流程

我國很多礦業將礦漿的酸堿度利用（yòng）強堿調到9以上，利（lì）用脂肪酸陰離子當捕收劑。提高了浮選劑的利用效（xiào）率，降低了成（chéng）本，並（bìng）且很（hěn）好地解決了以（yǐ）前不（bú）能解（jiě）決的難題，精礦脫（tuō）水流程（chéng）得到簡化，很好地控製了金屬流失量。

磁選-反浮選工藝流（liú）程

在此工藝（yì）中，主要利用了十二胺陽離子捕收劑，礦漿酸堿度為7左右的中性，磁選精度得到保證。在車間考查發現，當十二胺陽離子用量在（zài）120g/h以上時（shí），鐵精礦品位上升到70%以上，回收率也提升到（dào）80%左右。各項選礦指標正（zhèng）常。

磁選-浮選工藝流程

赤鐵礦（kuàng）經過粗磨，在經過（guò）高強度磁選，將（jiāng）礦石中的（de）粗粒單體二氧化矽和（hé）易蝕變的綠泥（ní）石等脈石礦物選出，留著當後來的尾礦，進行（háng）下一步的細磨和浮選。

焙（bèi）燒-磁選工藝流程

對（duì）於豎（shù）針狀赤鐵礦，主要采取焙燒-磁選工藝，在高熱的煤氣中加熱，讓其發生還（hái）原反應，產生磁（cí）鐵礦石，然後對磁鐵礦石精煉得到鐵精礦。強磁選工藝、濃縮設備（bèi）使用的減少，加上對赤鐵礦礦物顆粒大小嚴格篩選規劃，磁場強度大小的合理控製等多種舉措，選礦工藝流程得到了精簡和優化，選礦精度得以提高，大大增加了經濟效益。

赤鐵礦作為一（yī）種重要（yào）的礦產資源，優化其選礦工藝（yì）流程（chéng）有著相當重要的意義，為提高赤鐵礦利用效率，增（zēng）加經（jīng）濟效益，赤鐵礦選礦工藝流程優化還有一段路要（yào）走。隨著我國選礦事業發展（zhǎn）進步，赤鐵礦選礦工藝正在闊步發展（zhǎn），為找到更（gèng）多更優質的（de）原礦，根據不同礦質設計（jì）高效選礦設備、捕收（shōu）藥劑，逐漸提高選（xuǎn）礦技術水平，降低選礦過程中的各（gè）項成本，保護（hù）環（huán）境，提高尾礦再（zài）次回收利用率，高效保障赤鐵礦生產安全，從而極大提高選礦所帶來的經濟效益和社會效益。

本（běn）文來自：http://www.fenjiji.net/xw/n1553.html