礦石性質

原礦取自某選（xuǎn）廠鋅硫（liú）分離的尾礦，該尾礦中錫品位為0.73%，其主（zhǔ）要礦物為磁黃鐵礦和黃鐵礦，少量鐵閃鋅礦（kuàng）、脆硫銻鉛礦、錫石及微（wēi）量脈石。該尾礦的粒度較粗，+0.15mm粒級產率為46.86%，且（qiě）+0.15mm粒級錫（xī）品位相對較（jiào）低，錫僅占17.71%；-0.074+0.010mm粒級錫品位（wèi）較高，錫品位最（zuì）高為2.07%；錫主（zhǔ）要存（cún）在於-0.15mm粒級中。

為考察該（gāi）尾礦錫（xī）石的解離情況，對該尾礦進行了單體解離度測定，測定結果得出，錫石的單體解離度為40.85%，錫石主要與黃鐵礦、磁黃鐵礦、脆（cuì）硫銻鉛（qiān）礦連生，少量與脈石等連生。

選（xuǎn）礦方式（shì）研究

現階段，回收硫化礦尾礦中錫的（de）主要方（fāng）法為脫硫浮選—搖床重（chóng）選工（gōng）藝，少數礦山采用磁選法回收（shōu）尾礦中錫礦。該原（yuán）礦中錫石礦物嵌布粒（lì）度不均勻，錫石單體解（jiě）離度較低；雜質礦物（wù）中黃鐵礦、磁黃鐵礦等硫（liú）化礦含量高達（dá）98%以上，且部分黃鐵礦和毒砂粒度較粗，加上（shàng）黃鐵礦（kuàng）和毒砂在鋅硫分離時受到抑製，若采用浮選法脫去硫（liú）化礦物，需添加大量藥劑才能使（shǐ）硫化礦物上浮幹淨（jìng），且錫石夾（jiá）帶嚴重，導致錫回（huí）收（shōu）率偏低。磁黃鐵礦、黃（huáng）鐵礦和錫石三種主要礦物的比磁化係數分別為4321.95×10-9m³/kg、26.98×10-9m³/kg和0.83×10-9m³/kg，考慮到磁黃鐵礦和黃鐵礦與錫石三種礦物比磁化係數的差異（yì），結合選礦（kuàng）廠（chǎng）條件，重點對該尾礦進行了（le）磁選方式研究（jiū）。

磁選脫硫條件研究

原礦（kuàng）中（zhōng）含有的雜質（zhì）礦物磁黃鐵礦和黃鐵礦的比磁（cí）化係數相差較（jiào）大，因此采用原則流（liú）程為一粗一掃的磁（cí）選工藝分步脫除尾礦中（zhōng）的弱磁性黃鐵礦和強磁性磁黃鐵礦（kuàng），從而使錫石得到富集。

1、弱磁（cí）粗選條件（jiàn）

為了優先脫除鋅硫分離尾礦中的磁（cí）黃鐵礦，首先采用弱磁選機進行（háng）分選，並進行了弱磁磁場磁感（gǎn）應強度研究。隨著磁場強度的增強，錫精（jīng）礦的錫品位先增大然後降低（dī），錫的回收率呈降低趨勢，綜合考慮錫精礦品位和回收兩（liǎng）方麵（miàn）因素，選擇磁場磁感應強（qiáng）度為（wéi）0.160T能獲（huò）得較好的指標。

2、強磁選掃（sǎo）選條（tiáo）件

鋅硫分離尾礦中含有大量磁黃（huáng）鐵礦，對弱磁選尾礦采用強磁選機進行選別，將大部（bù）分磁（cí）黃鐵礦選出（chū），磁場強度分別為0.40T、0.60T和1.00T電磁選機和高梯度磁（cí）選機對粗選精礦的富集（jí）效果。電磁（cí）強磁選（xuǎn）機和高梯度強磁選機磁選規律相同：隨著磁選（xuǎn）磁場感應強度提（tí）高，磁性物2產率增大，其中的錫品位提高，錫精礦回收率逐漸降低，綜（zōng）合錫品位和錫回收率兩方麵指標，選擇磁場磁感應強度為0.60T的高梯度磁選機（jī）可（kě）獲得錫品位為1.65%、錫作業回收率為63.10%的選礦指標。

本文經過對鋅硫分離（lí）尾礦選礦方式與條件的研究，達到錫石富（fù）集的目的，最終獲得較好的選礦指（zhǐ）標，並（bìng）成功在生產上投入應用，實現（xiàn）了尾礦資源的綜合（hé）利用的目（mù）標。

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