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車削微量潤（rùn）滑---實現高速（sù）切削
發布時間：2016-10-17
a) 工業應用（yòng）油霧潤（rùn）滑已有很長的曆史，將微量油霧潤滑應用在金屬切（qiē）削加工（gōng）中，當前已經（jīng）在（zài）汽車零（líng）部件生（shēng）產領域（yù）應用較多，如，車削加工、曲軸油孔鑽、滾齒（chǐ）加工、銑削加工。微量潤滑在金屬切削加工中的作用如下：
b) 當前金屬切削加工已經進入高速加工時代，效率+質量是企業最重視的，高速，超高速的切削加工，要求潤（rùn）滑能形成可靠油膜，並降低切（qiē）削（xuē）熱。傳統切削液的潤（rùn）滑（huá）方（fāng）式已經顯（xiǎn）得非常落後，將被微量潤滑取代（dài）。高速、超高速的加工就要求機床切削（xuē）設備的各個參數逐漸提高，實現高速加工的要求。
c) 車床切削中主要的三因素是：背吃刀量、進給（gěi）量、切削速度，這些參（cān）數的提高要求切削工具的耐（nài）用度要高。因（yīn）此，潤滑就很關鍵（jiàn），微量潤滑就是（shì）將超細的油霧粒子在切削加工時高速噴射（shè）在切削區（qū），在切削區形成良好的潤滑油膜，抑製摩擦熱的產生，減小切削（xuē）力（lì）。而傳（chuán）統潤滑方式就不能在（zài）切削區形成可靠的潤滑油膜，反而會（huì）因為切削（xuē）液對切削區工件形成熱衝擊，使切削工具產生熱脆性，容易崩裂，影響切削工具耐（nài）用度。微量潤中壓縮空氣具有輔助冷卻和排屑的作（zuò）用，可將切削熱量穩定在一定的（de）範圍之內，當然潤滑方式不是影響（xiǎng）切（qiē）削速度的唯一因素（sù），切削工具本身的材質性能也是重要的影響因（yīn）素（sù）。
d) 車床主軸轉速的提高，也要求切削工具性能得到相（xiàng）應的提高，微量潤滑更適合這樣的加工環境。車削微（wēi）量潤滑（huá）既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵質量。
e) 車削微量潤滑與切削液潤滑這兩種潤滑方式的對比分析中，可以得出（chū）微量潤滑能（néng）提高切（qiē）削速（sù）度（dù）和被加工件的（de）質量，是實現高速切削的理想潤滑方式。
b) 當前金屬切削加工已經進入高速加工時代，效率+質量是企業最重視的，高速，超高速的切削加工，要求潤（rùn）滑能形成可靠油膜，並降低切（qiē）削（xuē）熱。傳統切削液的潤（rùn）滑（huá）方（fāng）式已經顯（xiǎn）得非常落後，將被微量潤滑取代（dài）。高速、超高速的加工就要求機床切削（xuē）設備的各個參數逐漸提高，實現高速加工的要求。
c) 車床切削中主要的三因素是：背吃刀量、進給（gěi）量、切削速度，這些參（cān）數的提高要求切削工具的耐（nài）用度要高。因（yīn）此，潤滑就很關鍵（jiàn），微量潤滑就是（shì）將超細的油霧粒子在切削加工時高速噴射（shè）在切削區（qū），在切削區形成良好的潤滑油膜，抑製摩擦熱的產生，減小切削（xuē）力（lì）。而傳（chuán）統潤滑方式就不能在（zài）切削區形成可靠的潤滑油膜，反而會（huì）因為切削（xuē）液對切削區工件形成熱衝擊，使切削工具產生熱脆性，容易崩裂，影響切削工具耐（nài）用度。微量潤中壓縮空氣具有輔助冷卻和排屑的作（zuò）用，可將切削熱量穩定在一定的（de）範圍之內，當然潤滑方式不是影響（xiǎng）切（qiē）削速度的唯一因素（sù），切削工具本身的材質性能也是重要的影響因（yīn）素（sù）。
d) 車床主軸轉速的提高，也要求切削工具性能得到相（xiàng）應的提高，微量潤滑更適合這樣的加工環境。車削微（wēi）量潤滑（huá）既能夠提高加工效率，也能提高被加工工件的表麵質量。
e) 車削微量潤滑與切削液潤滑這兩種潤滑方式的對比分析中，可以得出（chū）微量潤滑能（néng）提高切（qiē）削速（sù）度（dù）和被加工件的（de）質量，是實現高速切削的理想潤滑方式。