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微量潤滑技術用（yòng）於鋁合金加工
發布時間（jiān）：2016-10-11
鋁合金加工中傳統的潤滑（huá）方（fāng）式為乳化液澆（jiāo）注，但這種潤滑方式（shì）不能解（jiě）決鋁合（hé）金加工中（zhōng）出現的粘刀、加工表麵質量不好等問（wèn）題，同時乳化液還造成（chéng）了環境汙染、成本增高。基於鋁合金加工特點，我們可選取一種合適的潤滑冷卻方式優化鋁合金的切削性能（néng）、提高工件質（zhì）量和加工（gōng）速度，降（jiàng）低成本並改善加工環境。
微量潤（rùn）滑技術是在壓（yā）縮空氣中混入（rù）微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬（shǔ）切削加工時（shí）切削液的冷卻和潤滑的（de）一種技術，並且所使用的潤滑劑（jì）為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技（jì）術是綠（lǜ）色製造技術，切削過程中高速的（de）懸浮油微粒噴（pēn）射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效（xiào）果，改善了（le）表麵質量；潤滑油（yóu）的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要（yào）因素）,是切削液（yè）的萬分之一，優點是：降低潤滑（huá）劑成本、工件幹燥（zào）無需清洗（xǐ）工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。
微量潤滑（huá）適用於鋁合金材料（liào）的加（jiā）工表現在（zài）以下幾方麵：
1.微量（liàng）潤滑適合（hé）高速切削:其（qí）主要目的是讓（ràng）切屑（xiè）快速離開切削區域，並通過壓縮空氣帶走切屑（xiè），減少切屑上的熱量傳遞到切削（xuē）工具和工件。而（ér）鋁合金的導熱性能好，適合（hé）高速切削（xuē），因此微量潤滑適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可（kě）降低粘刀現（xiàn）象:由於壓縮空氣的作用使得切屑迅（xùn）速離開切（qiē）削工具（jù），同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀（dāo）現（xiàn）象不易出現。粘刀現象的消除使得切（qiē）削工具的磨損（sǔn）降低，成本降低（dī），同時也提高（gāo）了加工表麵的質量（liàng）。
3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化（huà）液（yè）購置及廢液處理成本。
微量潤（rùn）滑技術是在壓（yā）縮空氣中混入（rù）微量的潤滑油霧顆粒，取代金屬（shǔ）切削加工時（shí）切削液的冷卻和潤滑的（de）一種技術，並且所使用的潤滑劑（jì）為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技（jì）術是綠（lǜ）色製造技術，切削過程中高速的（de）懸浮油微粒噴（pēn）射至切削點，這增加了潤滑劑的滲透性，提高了潤滑效（xiào）果，改善了（le）表麵質量；潤滑油（yóu）的用量在5-50ml/h之間（根據需要設置的噴嘴數量是決定消耗的主要（yào）因素）,是切削液（yè）的萬分之一，優點是：降低潤滑（huá）劑成本、工件幹燥（zào）無需清洗（xǐ）工藝、無需廢液處理、改善加工環境等。
微量潤滑（huá）適用於鋁合金材料（liào）的加（jiā）工表現在（zài）以下幾方麵：
1.微量（liàng）潤滑適合（hé）高速切削:其（qí）主要目的是讓（ràng）切屑（xiè）快速離開切削區域，並通過壓縮空氣帶走切屑（xiè），減少切屑上的熱量傳遞到切削（xuē）工具和工件。而（ér）鋁合金的導熱性能好，適合（hé）高速切削（xuē），因此微量潤滑適用鋁合金切削。
2.微量潤滑可（kě）降低粘刀現（xiàn）象:由於壓縮空氣的作用使得切屑迅（xùn）速離開切（qiē）削工具（jù），同時對切削工具有吹掃作用，使得粘刀（dāo）現（xiàn）象不易出現。粘刀現象的消除使得切（qiē）削工具的磨損（sǔn）降低，成本降低（dī），同時也提高（gāo）了加工表麵的質量（liàng）。
3.微量潤滑可有效改善加工時的環境，無乳化液排放，省去了乳化（huà）液（yè）購置及廢液處理成本。