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加工中心應用微量潤滑技術取代冷卻（què）液
發布時間：2016-10-8
加工中（zhōng）心與數控銑床的區別在於加工中心（xīn）有自動換（huàn）刀功（gōng）能，在刀庫上安裝不同種類切削工具，通過換刀實現多種加工形式。其加工穩定，精度高（gāo），重複精度高。
微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化（huà）後的油（yóu）霧顆（kē）粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和（hé）切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物（wù）型潤滑劑（jì）。微量潤滑是適（shì）用於高速切（qiē）削的潤滑方式，因（yīn）此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高（gāo）生（shēng）產效率，降低（dī）成本。具（jù）體優勢（shì）有（yǒu）：
1.與加工（gōng）中心的高（gāo）速切削相適應：加工中心為高速、高效加工設備，配套的潤滑冷卻係統需（xū）要滿足其高速快捷的（de）要求，多普賽微量潤滑係統可做到開機即有，反應速度（dù）小於（yú）1s；
2.降低成本：微量潤（rùn）滑中（zhōng）潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑（huá）劑（jì）耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑（huá）是以壓縮空氣為動力，與切削液循環係統相比能源消耗也大大降低。另一方麵，微量潤滑取代切削液係統後，可直接降低機床本身製造成本（běn）；
3.環境改善：應用微（wēi）量潤滑不會出（chū）現使用切削液時（shí）乳化液飛濺的（de）情況，對工作環境和機床本身的（de）清潔都（dōu）可起到保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤（rùn）滑加工為準幹式加工，可免除濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率；
5.減少機床占地麵積,提高生產車間使用率。
加工（gōng）中心應（yīng）用微（wēi）量潤滑需要注意以下幾點：
1.微量潤滑裝置與加（jiā）工中心的配（pèi）合：加（jiā）工中心是一種高速（sù）、高效（xiào）切削設備，因此要（yào）求微量（liàng）潤滑裝置必須能夠與機床（chuáng）銜接無縫，也就是要求在切削（xuē）開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量（liàng）潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局（jú）：由（yóu）於加（jiā）工中心換刀頻繁，而且（qiě）每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量（liàng）潤滑（huá）時，必（bì）須注意噴頭的（de）布局，做到能給每把切削工具提（tí）供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料： 9SMnPB28
機床： 加工（gōng）中心
轉速： 0 – 25.000
潤滑係統： 以前 5%冷卻液
後（hòu）來（lái） 猛可敵II微量潤滑係統
潤滑劑： 科（kē）特係列微（wēi）量潤（rùn）滑專用油
工件尺寸（cùn）： 50x80x62
案例顯示加工時間減（jiǎn）少20%，提高生產效率（lǜ）。
微量潤滑技術是用少量的潤滑油經壓縮空氣霧化（huà）後的油（yóu）霧顆（kē）粒對切削區域進行冷卻和潤滑取代切削液和（hé）切削油的一種技術。所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物（wù）型潤滑劑（jì）。微量潤滑是適（shì）用於高速切（qiē）削的潤滑方式，因（yīn）此加工中心中采用微量潤滑更能發揮優勢，提高（gāo）生（shēng）產效率，降低（dī）成本。具（jù）體優勢（shì）有（yǒu）：
1.與加工（gōng）中心的高（gāo）速切削相適應：加工中心為高速、高效加工設備，配套的潤滑冷卻係統需（xū）要滿足其高速快捷的（de）要求，多普賽微量潤滑係統可做到開機即有，反應速度（dù）小於（yú）1s；
2.降低成本：微量潤（rùn）滑中（zhōng）潤滑劑的耗量大約為濕切潤滑（huá）劑（jì）耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。同時微量潤滑（huá）是以壓縮空氣為動力，與切削液循環係統相比能源消耗也大大降低。另一方麵，微量潤滑取代切削液係統後，可直接降低機床本身製造成本（běn）；
3.環境改善：應用微（wēi）量潤滑不會出（chū）現使用切削液時（shí）乳化液飛濺的（de）情況，對工作環境和機床本身的（de）清潔都（dōu）可起到保護作用；
4.整體效率的提升：微量潤（rùn）滑加工為準幹式加工，可免除濕切加工時的工件清洗工序，縮短工藝鏈，提高生產線的整體效率；
5.減少機床占地麵積,提高生產車間使用率。
加工（gōng）中心應（yīng）用微（wēi）量潤滑需要注意以下幾點：
1.微量潤滑裝置與加（jiā）工中心的配（pèi）合：加（jiā）工中心是一種高速（sù）、高效（xiào）切削設備，因此要（yào）求微量（liàng）潤滑裝置必須能夠與機床（chuáng）銜接無縫，也就是要求在切削（xuē）開始時，裝置能夠迅速提供油霧，不可出現延誤。
2.自適應性：采用內冷型微量（liàng）潤滑加工時，切削工具的尺寸不同，油霧量的需求也不同。因此，要求微量潤滑裝置的油霧發生量有自動調節功能，可配備不同切削工具使用。
3.噴頭的布局（jú）：由（yóu）於加（jiā）工中心換刀頻繁，而且（qiě）每把刀的尺寸不盡相同，因此應用外噴型微量（liàng）潤滑（huá）時，必（bì）須注意噴頭的（de）布局，做到能給每把切削工具提（tí）供可靠潤滑。
加工案例：
工件材料： 9SMnPB28
機床： 加工（gōng）中心
轉速： 0 – 25.000
潤滑係統： 以前 5%冷卻液
後（hòu）來（lái） 猛可敵II微量潤滑係統
潤滑劑： 科（kē）特係列微（wēi）量潤（rùn）滑專用油
工件尺寸（cùn）： 50x80x62
| 切削工具 | 切削液 | MQL | 節約時間 min | ||||
| 切削速度 m/min | 進給速度 mm/min | 切削時間 min | 切削速度 m/min | 進給速度（dù） mm/min | 切削時間 min | ||
| ￠65銑（xǐ）刀 | 245 | 400 | 0.27 | 245 | 400 | 0.27 | - |
| ￠8.3-48mm鑽 | 119 | 652 | 0.42 | 120 | 652 | 0.42 | - |
| ￠8-51mm鑽 | 120 | 430 | 0.118 | 120 | 673 | 0.075 | 0.043 |
| 攻絲G3/8 -20.8 | 500 | 668 | 0.24 | 500 | 668 | 0.24 | - |
| ￠2.5-20mm鑽 | 50 | 318 | 0.50 | 47 | 480 | 0.33 | 0.17 |
| 攻絲（sī）M16*1-12.5 | 800 | 800 | 0.125 | 800 | 800 | 0.125 | - |
| ￠5鑽 | 78.5 | 611 | 0.32 | 78.5 | 940 | 0.20 | 0.12 |
| ￠12-56mm槍鑽 | 80 | 34 | 6.56 | 80 | 42.5 | 5.58 | 0.98 |
| ￠8-48mm槍（qiāng）鑽 | 80 | 46.5 | 4.12 | 80 | 58 | 3.38 | 0.75 |
| 攻絲M14*1-11.9 | 1000 | 1000 | 0.19 | 1000 | 1000 | 0.19 | - |
| 攻絲G1/8 -16.1 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | 1000 | 1336.84 | 0.19 | - |
| 總用時 | 13.053 | 總用時 | 11 | 2.053 | |||