切削（xuē）工具切割金屬是通過金屬層的斷（duàn）裂實現（xiàn）的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同時以（yǐ）熱的形式釋（shì）放（fàng）金屬內部能量。切削加（jiā）工時，一方麵切屑將裂點的熱（rè）傳遞（dì）至切削工（gōng）具表麵，另一方麵切屑受彎曲應力的作用（yòng）與切削工具擠壓接觸並相對快速運動產生摩擦熱，綜（zōng）合（hé）原因使切削工（gōng）具及金屬表麵（miàn）的溫度迅速升（shēng）高。切削加工過程中高熱的固（gù）體金屬（shǔ）遇切（qiē）削液的急（jí）冷作用會急速冷化產生淬火效應,破壞晶相（xiàng）結構，同時晶相裏的分子（zǐ）錯列增加，使金（jīn）屬變硬（yìng）的同時亦使其變得易碎。當切（qiē）削工（gōng）具完成切（qiē）割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產生“淬火反應”使（shǐ）切削工具變硬及變得易碎，特（tè）別是帶塗層切削（xuē）工（gōng）具（jù），影響切削工具壽命。由於淬火效應的強烈程度（dù）與（yǔ）溫差成正比，而（ér）提（tí）高切削速度會使切削工具更高溫，更大（dà）溫差產生的強淬火反應（yīng）會更降低切削工具壽命。這（zhè）也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。
    微量（liàng）潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表麵,不會產生急（jí）冷作用,也就不會產生淬火效應,而且（qiě）,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現,裂點（diǎn）熱源將遠離刀尖。由（yóu）於熱量全部集中在工件及（jí）切（qiē）屑上, 切削工具的熱源（yuán）隻有和切屑接觸點產生熱傳導及摩（mó）擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲並以更快速度（dù）離開工件及切（qiē）削工具,有效（xiào）減少屑片傳導熱能的時間。殘（cán）留在（zài）工件（jiàn）上的高（gāo）溫能軟化工件表（biǎo）麵,讓切（qiē）削工具更容易（yì）進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適（shì）合提（tí）高切削速度。