微量潤滑準幹式加工是一種新型的（de）機械加工方式，用微量潤滑（huá）取（qǔ）代傳統切（qiē）削（xuē）液，目前已經在（zài）一些企業得到了應用。準（zhǔn）幹式（shì）切削條件下，切削加工工藝、機床設計、微量（liàng）潤（rùn）滑裝置、潤滑劑、操作和切削刀具與傳統的濕式切削（xuē）有區別，準幹式切削理論基礎遠不及傳統切削液金屬切削理論成熟，準幹式切削（xuē）的加工工藝需要（yào）依（yī）據工件材料、選用刀具及塗層進行摸索和積累，這樣才能發揮準幹（gàn）式加（jiā）工的技術特點。
多普賽利奧內置式（shì）微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力（lì）通過精密的內置油霧發生器，產（chǎn）生微米級的懸浮油微粒，細小的微粒（lì）可（kě）以通過加工中心的內冷通（tōng）道（即旋轉接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至刀具和工件之間的（de）切削區域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切（qiē）削（xuē）區參與切削加工潤滑。
齒輪（lún）加工中通常需要設置3個噴嘴，將微米級油霧（wù）顆粒（lì）噴射至切削區域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀麵噴射，另外（wài）兩個噴嘴分列於滾（gǔn）刀刃左（zuǒ）右，滾刀（dāo）刃與工件接觸（chù）點之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到（dào）抑製（zhì）溫升作用，同時改善了加工麵的質量，具備防止加工麵鏽蝕的作（zuò）用，滾刀（dāo）壽命（mìng）得到（dào）延長。
滾刀的壽命除了工件材料中雜質導致的損壞外，更主要是（shì）切削（xuē）液加工時滾刀（dāo）反複的升溫、冷卻形成的“熱衝擊（jī）”對滾刀（dāo）及塗層的損（sǔn）傷，我們也常稱之為“熱脆性”。在微量潤滑準幹式加工時，超細油霧粒子有（yǒu）利於滲透至切削區域形（xíng）成油膜（無壓切削液可（kě）能無法有效滲透進入切削區域），減（jiǎn）少“滾刀-工件”和“滾（gǔn）刀-切屑”之間（jiān）的摩擦，起到（dào）抑製溫升（shēng）、降低滾刀磨損、防止粘連和提高工件加工表麵質量和（hé）滾刀壽命的作用。