在機械加工行業，切削液對於切削工具和加工（gōng）件的冷卻潤滑效果起著至（zhì）關重要的作用。常用（yòng）的冷卻潤滑方式有切削液澆注、切削油（yóu）和微量（liàng）潤滑。目前采用較多的潤滑（huá）冷卻方式為切削液澆注，這種方式（shì）能夠降（jiàng）低切削區域的溫度，適合應用在中、低速切削加工中。但隨著切削速度的增加和環保（bǎo）要求的提高,使用切削液潤滑方式的問題也（yě）越加突出:切削速度不易提升、生產環境和工廠周邊生態環境的（de）惡化以及切削液的（de）後期處理等問題（tí）都將導致生產成本的增加。在倡導綠色製造的今天，這種切（qiē）削液冷（lěng）卻潤滑方式將逐步被環保型微量潤滑取代。
     針對切削液潤（rùn）滑冷卻方式的不足，多普賽將噴霧微量潤滑技術應用於金屬加工，它能夠替代（dài）傳統切削液澆注式冷卻潤滑，提高加工效率，有效避（bì）免生產環境（jìng）的惡化、降低生產成本，助力綠色製造。
    切削液在金屬切削中主要（yào）起兩個作用，一是潤滑作用；二（èr）是冷卻作（zuò）用。噴霧冷卻微量潤滑（huá）技術是（shì）應用空氣動力學原理使微量（liàng）潤滑劑與壓縮空氣混合形成懸浮油微粒（lì）氣（qì）霧的（de）技術，再通（tōng）過輸送管道和噴嘴將懸浮油微粒氣霧噴射到切削區域，使工件和切削工具得到充分冷卻和潤滑。懸浮油微粒氣霧噴射到切削區時，有較高的速度,由（yóu）於滲透力強,一方麵可（kě）以抑製溫（wēn）升,同時可帶走部分切削熱；潤滑油微粒可持續（xù）均勻的覆蓋在切削工具（jù）表麵，起到良好潤（rùn）滑作用。