準幹式加工是一種新型（xíng）的機加工方式，用微量潤滑取代傳統的潤滑冷卻方式。目前已經在一些企業得到了應用。準幹式切削條件下，切削加工（gōng）工（gōng）藝與傳統的濕式切削有區別，如進給速度、切（qiē）削深度和切削速度都有別於傳統切削，主要表現在切削工具刃（rèn）口一般采用負倒棱保護刃口（kǒu）；切削原理涉及的因素更廣。目（mù）前，準幹式切削理論基礎遠不及傳統（tǒng）金屬切削理論成熟，很難用一種理論分析準幹式（shì）切削的加工機（jī）理（lǐ）。   
滾齒加工就其切削運動而（ér）言具有一定的特殊性，對準幹（gàn）式切削加工理（lǐ）論和切削機理來說卻具有共同之處。其切削理論有：綠色（sè）環保（bǎo）切削理論、切削時（shí）金屬的軟化理論、低溫脆性及改善切削冷卻等。具體內容有：（1）切削工具刃口磨損時和未磨損時（shí）切（qiē）削力的理論分析；（2）鋸齒形切屑的產生原因；（3）金屬軟化效果；（4）已加工表麵的粗糙度質（zhì）量；（5）MQL冷卻潤滑效果。圍繞這些（xiē）理論與具體內容（róng），可指（zhǐ）導我們更好的將準幹式加（jiā）工引（yǐn）用到滾齒加工，從而達到良（liáng）好（hǎo）的加工效果，更長的切削工具壽命，以（yǐ）及清潔的加（jiā）工環境。
    為了達到（dào）良好的加工效果，滾齒加工（gōng）采用準幹式切削的一般思路為：提高切削速度（dù），縮短切削工具與被加工件的接觸時間，讓切屑帶走大量的切削熱；再輔之以低溫冷（lěng）風和微量潤（rùn）滑技術。采用這樣的思路主要是基於絕大部分切削能量會（huì）轉（zhuǎn）化為熱（rè）能，期望熱量由切屑迅速（sù）帶走，而傳導給（gěi）切削工具和工件的熱量盡量（liàng）減少。這樣，有利於延長切削工具的壽命，使工件的熱膨脹減小。高速滾齒時，即使在理想情況（kuàng）下，也有（yǒu）少量的切削熱（rè）被切削工具吸收，就目前的應用而言切削工具（jù）的切削熱在經過壓縮空氣的冷卻後，散熱效果明顯，如果再配以低溫冷風，將會達到更好的加工效（xiào）果。