為了實現圓盤鋸的高（gāo）速高（gāo）質（zhì）量加工,在加（jiā）工過程中（zhōng）使用科學合理的潤滑技術非常重要，油氣潤滑係統相比較傳統的潤滑係統是比較先進的潤滑係（xì）統，可以應用（yòng）於為圓盤鋸提（tí）供潤滑, 延長（zhǎng）切削鋸條使用壽命。
鋸床是將原材料加工為毛坯工件的首要環節，鋸床的運轉速度與精度直接影響整套加工工藝的效率與（yǔ）質量，怎樣高速高效的將原材料加（jiā）工為毛坯件，取決於圓盤鋸的切削速度。
在圓盤鋸切（qiē）削加工中，影（yǐng）響圓盤鋸（jù）切削速度及壽命的因素主要是：圓盤（pán）鋸與鉗口的垂直度、鋸床主從動輪的磨損、及圓盤鋸本身的（de）運行速度等。在這幾點中（zhōng），鋸床主從動輪的（de）磨損與否在於潤滑係統的選（xuǎn）擇，圓盤鋸切削中使用油氣潤滑，可以提高加工速度（dù）和圓盤鋸壽命！
傳統的鋸條潤滑與冷卻，幾乎都是使用大量切削液，切削液潤滑，在應用中存在諸多問題，成本（běn）高（gāo），切削液需過濾、工作環境差、設備的維護的成本耗費也大。相比（bǐ）較而言,使用（yòng）油氣（qì）潤滑,就不會出現上麵的情況了，這種潤滑（huá）方式不僅克服切削液潤滑中出現的難題，還有諸多優點：
1、首先在（zài）設計鋸床時，取（qǔ）消切削液過濾裝置，降低機床設計及（jí）製造成本（běn）；
2、加（jiā）工後毛坯工件幹燥無需處理，可以直接進入下一個工序；
3、油氣潤滑屬於全損耗潤滑，使得工作環境幹淨清潔，機床（chuáng）設備也不易生鏽，減少了設備的維護成本（běn）；
4、油氣潤滑的耗油量是微量的，節（jiē）約潤滑油成本；
5、有效防止磨損，大（dà）幅提高了圓盤鋸切削速度與切削（xuē）質量；
6、同心管輸送潤滑（huá）油響應時間快（kuài），適合（hé）高速（sù）加工。
   圓盤鋸油氣潤滑的（de）優勢不言（yán）而喻，需要有（yǒu）特殊設計的圓盤鋸專用油氣噴（pēn）嘴（zuǐ），在（zài）給油量（liàng）上進行精準（zhǔn）控製就能將極少的潤滑油完全應用到切削（xuē）過程中，滿足圓盤鋸的潤滑需求。