微量潤滑適合高速切削，其主要目的是讓（ràng）切屑快速離開切削（xuē）區域，並（bìng）通過壓縮（suō）空氣帶走切屑，減少切（qiē）屑上的熱量傳遞到（dào）切削工具（jù）和工件。而（ér）鋁合金的導（dǎo）熱性能好，適合高速（sù）切削，因此微量潤滑適用鋁合金切削。
微量潤滑可降低粘刀現象。由於壓縮空氣的作用使（shǐ）得切屑（xiè）迅速離開切削工具，同時（shí）對切削工具有吹掃（sǎo）作用，使得粘刀現（xiàn）象不易出現。粘刀現（xiàn）象的消除使得切（qiē）削工具磨（mó）損降（jiàng）低，成本降低，同時也提高了加工表麵的質量。
微量潤滑可有效改善在加工時的（de）環境，無乳（rǔ）化液排放，省去（qù）了乳化液購置及廢液處理成本。
微量潤滑加工帶來的效益包括下麵幾點：
1.省去切削液帶來巨大節約，包括切削（xuē）液采（cǎi）購、倉儲、運輸和處置相關（guān）費用
2.工藝優化完成後，粘刀現象可有效避免，刀具壽命延長
3.工（gōng）件後續的清潔/清洗可（kě）免除，帶來成本（běn）節約
4.加工（gōng）環境大為改觀（guān），實現車間（jiān）可吸入顆粒符合標準，操作工無職（zhí）業病風險
微量潤滑在鋁（lǚ）合金加工中應用的要點包括以下幾點：
1.氣源狀況（kuàng）：微量潤滑裝置是以壓縮空氣為動力，並靠壓縮空氣將油（yóu）霧帶到（dào）潤滑點，必須保證壓縮空氣的壓力。最佳的（de）壓縮空氣壓力應在（4-8bar）
2.潤滑劑：應用微量潤滑時潤滑（huá）劑需要被霧化（huà）成微米級的顆粒，因此需要保證潤滑劑（jì）的潔淨，混入（rù）雜質（zhì）的潤滑劑不易霧化，並且有阻塞管路的風險（xiǎn）。同時潤滑劑要求對人（rén）身體沒（méi）有危害。
3.根據（jù）加工形式選擇合適的微量潤滑裝置能（néng）帶來更大的效益，同（tóng）時微量潤（rùn）滑係統的附件要與加工（gōng）機床配套，以（yǐ）達（dá）到良好潤滑和冷卻（què）目的。