內冷型微量潤滑是油霧（wù）通過機床（chuáng）主軸內孔和切削工具的內冷（lěng）孔噴射到切削區域。其加（jiā）工效果突出，但對機床和切削工具有一定要求，需要（yào）具有內冷通道。
多普賽內冷微量潤滑是以空氣為動力通（tōng）過精密的內置油霧（wù）發生器，產生≧0.5μm的懸浮油微粒，細小（xiǎo）的微粒可（kě）以（yǐ）通過機床的旋轉接頭進入主軸，幾乎無損耗的輸送至切削（xuē）工（gōng）具（jù）和工（gōng）件的切削區域。係統可根據切削工具內孔直徑（jìng）的變化自動調節懸浮油微粒氣霧（wù）生成的量（liàng），保證（zhèng）在不同工具尺寸（cùn）和噴嘴孔徑的情況（kuàng）下獲得可靠的潤滑劑供應而不造成浪費。同時還能使得懸浮油（yóu）微粒氣霧顆粒（lì）尺（chǐ）寸產生均勻，進而使（shǐ）得加工點獲取到可靠的潤滑（huá）。這一過程無需操作人員調整，在機床換刀（dāo）過程中就同時完成，節省（shěng）了調節的時間。超（chāo）細（xì）的懸浮油微粒在通過機床（chuáng）內冷通道（dào）時不易受（shòu）到高速旋轉主（zhǔ）軸離心力的影響。它具有如下優勢（shì）：
（1）超（chāo）精細懸浮油微粒氣霧（最理想的懸浮油微粒直徑是（shì）0.5-3μm以內）
（2）響應時（shí）間迅速（適應任何速度的（de）換刀）
（3）沒有運動部件（無磨損）
（4）特別（bié）適用於小直徑內冷鑽和深孔加工
（5）非常容易與機床實現一體化（改裝（zhuāng），新（xīn）機標準配置很便捷）
（6）適（shì）合高速切（qiē）削加工 
參考下麵案例：
材料：        鋁合金
機床：        車床（chuáng）
機床轉（zhuǎn）速：    0-5000轉
潤滑係統：    以前（qián）  5%乳化（huà）液
              後來  科（kē）特II微量潤（rùn）滑專用油
工（gōng）件尺寸;    ￠24*98
  
加工數據：

刀具	乳化液加（jiā）工			微（wēi）量潤滑（MQL）加工
	切削（xuē）速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具（jù）壽命 （工（gōng）件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀（dāo）具壽命 （工件個數）
55° R0.4	192.2	500	3000	211.9	675	5000
螺（luó）紋刀M28*1.5	117.7	-	5000	121.6	-	5000
￠8螺紋孔	235.5	450	5000	235.5	600	5000
鑽	188.4	480	1500	200	637.5	2500
45° R0.4	274.7	525	3250	282.6	720	5000
倒角	78.5	120	3500	90.2	172.5	5000
螺紋刀M18*1左旋（xuán）	117.7	-	5000	117.7	-	5000
鑽孔￠8	196.2	375	2000	219.8	504	2500
	總用時（shí）：90s			總用時：69s
節約（yuē）時間：23%

 
綜合分析：通（tōng）過乳化液加工和微量潤（rùn）滑（huá）加工的對比，我們可以看到微量潤滑有效節（jiē）約加工時間（jiān）達（dá）到23%，同時切削工（gōng）具壽命也有（yǒu）大幅提高。因此，微量潤滑適用於（yú）鋁合金加工，並能提高效率、降低成本、改善環境。