隨著工（gōng）業水平的不斷發展，傳（chuán）動技術得（dé）到了長足進步。齒輪作（zuò）為現代機械傳（chuán）動的主（zhǔ）要零件，其傳動精度也備（bèi）受業界重視（shì）。而要達到傳動的精確性，其製造精度必須保證。根據齒輪零件的特性其加工方法也有多種，銑齒、滾齒、拉齒等多種（zhǒng）加工方式至今還在大（dà）規模使用。滾齒加工是一（yī）種高效（xiào）的齒輪加（jiā）工方法，但也存在一些問題。主要有以（yǐ）下幾方麵：
1.刀具易磨損:在齒輪（lún）加工時，由於其加工精度高，切削量大，發熱量大（dà）造（zào）成了刀具急劇磨損情況嚴重;
2.加工（gōng）成本高：由於使用了大（dà）量的切削油，而且加工過程中（zhōng）潤滑油的耗量較大，使用成本高;
3.加工環境差：大（dà）量切削油（yóu）的使用使得加工（gōng）環境（jìng）差，而且切削油的揮發造成加工車間可（kě）吸入顆粒增（zēng）多（duō），對操作人員身體有（yǒu）一定危害（hài）;
4.工藝鏈長，影響（xiǎng）生產效（xiào）率：齒輪加工完畢後進行熱處（chù）理時需要清理掉齒輪上殘留的切削油，需要專門的工藝及設（shè）備等。
       微量潤滑技術（shù）是取代金屬切削加工時切削液（油）的冷卻和潤滑的（de）一種技術，並且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的植物型潤滑劑。可有（yǒu）效避免切削油大量（liàng）澆注潤滑冷卻的一（yī）些弊端。
     采用微（wēi）量潤滑技術進（jìn）行滾齒加工可降低成（chéng）本，提高效（xiào）率，改善環境（jìng），主要是因為微量潤滑具備以下優勢：
1.微量潤滑方式的潤滑效率高，把微量的潤滑劑全部集中在切削部位，而且細致的油（yóu）霧顆粒可使得切削工具始終有油膜覆蓋，磨損降低。
2.微量潤（rùn）滑的使用（yòng）省去了大量（liàng）切削油，沒有了切削油的使用，其購置費用和回收（shōu）處理費用也就不需要了。
3.微量潤滑是全損耗性潤（rùn）滑方式（shì），潤滑劑全部被用於切削消耗掉，沒有多餘的潤滑劑，可大大（dà）改善（shàn）加工環境，而且微（wēi）量潤滑采用的是無毒性（xìng）植物（wù）型潤滑劑（jì），不會對健康構成威脅。
4.微量潤滑加工後切屑（xiè）與工件是幹燥的，不需進行處理（lǐ）就可回收或進（jìn）入到下道工序。