微量潤滑技術（shù）是使（shǐ）得加工（gōng）過程更加高效節能、清潔的一種新（xīn）的潤滑技術，應用在曲軸（zhóu）油孔的加工過程中能大（dà）幅度的提高生產效率,切削工（gōng）具（jù）壽命提高50%以上並（bìng）獲得清潔的車（chē）間環境。微量潤滑技術是一種以壓縮空氣為動力，把微量潤滑油（yóu）霧化成微米級懸浮油微粒（lì）並將這種懸浮油微粒（lì）輸送到切削區域的潤滑方（fāng）式。和傳（chuán）統的大（dà）量使用切削液或切削油的噴濺式潤滑方式截然（rán）不同的是：隻有在切削加工時提供噴霧潤滑冷（lěng）卻，那麽切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方式殘留的潤滑油相比（bǐ）是非常微量的（de）。生產廠使用微量（liàng）潤滑技術加工曲軸油孔，可以獲得更高的生產效率，引領微量潤滑（huá）技術的發展適應市場需求的變化。
微量潤滑（huá）技術可帶來良好的經濟效（xiào）益和環境效益（yì），因為在曲軸油孔（kǒng）加工中，隻需要使用很少量的潤滑油即達到很（hěn）好的潤滑效果，從而使工廠在使用微量潤滑技術（shù）之後（hòu）獲得可觀的經濟效益。曲軸加工中心通過（guò）主軸和內冷鑽，高效地輸送油霧（wù）至切削區域，機床的控製係統與微量潤滑裝置相連，按照加工工藝的要求通過變化球閥開啟頻率和鑽（zuàn）頭內孔通道的大小來自動調節潤滑油霧的輸送量。
   微量潤滑技術（shù）應用於加工（gōng）曲軸油孔有優點如下：
（1） 油霧能滲透到摩擦點（diǎn）位置，起到良好的潤滑效果；
（2） 在深孔加工中，壓縮（suō）空氣流速能帶（dài）走切削熱，而大（dà）量的切削熱隨（suí）切屑帶走。
（3）油耗量低（dī），切（qiē）削摩擦點始終保持（chí）適量可靠的（de）潤（rùn）滑；
（4）產品體積小，氣源消（xiāo）耗低（dī）， 操（cāo）作簡單；
（5）降低機床的維護成本和運行成本。