應用微量潤滑係統,油霧（wù）的產生是非常關鍵的。而（ér）影響MQL微（wēi）量潤（rùn）滑發揮效（xiào）果的因素是多方麵的，
當前多數用戶對微量（liàng）潤（rùn）滑條件下使用的油品特性沒有清晰認識，認為隻要是油（yóu）品就可以使用在微（wēi）量潤（rùn）滑加工中，這是錯誤的認識，正確選擇微量（liàng）潤滑油品十分重要。
首先微量潤滑加工中不能使用礦物質油，主要（yào）是因為礦物油產（chǎn）生的（de）油霧顆粒對人體有（yǒu）害（hài），而（ér）且礦物油霧化（huà）生成的顆（kē）粒尺寸大,潤滑效果不好，而（ér）且礦物質油不適合在高速加工狀態下的潤滑。
微（wēi）量潤（rùn）滑係統應（yīng）用於切削加（jiā）工（gōng），油品至關重要，首先油品要環（huán）保，不能給操（cāo）作人員的健（jiàn）康帶來傷害。目前國外已經對金屬切削加工領域所使用的油品有明確要（yào）求，而（ér）國內機加工領域使用MQL技術還處於起步階（jiē）段，由於微量潤滑（huá）加工潤滑油霧（wù）化為是0.5-10微米的油懸浮（fú）顆粒（lì），因此（cǐ）選擇微量潤滑油時應該首先考慮油品的健康環保特性。
在確保油品對人體無害的前提下，需要考慮油品（pǐn）在切削加（jiā）工（gōng）中的潤滑（huá）特性及（jí）霧化特性，其中最重（chóng）要的就是油品（pǐn）要具有低粘度，隻有低（dī）粘度的（de）潤滑油才能在不加熱的情況下霧化成（chéng）0.5-10微米範圍內的超細（xì）懸浮顆粒，同時實現長距離輸送且不（bú）受機床高轉速的影（yǐng）響。使用礦物油的弊端，首先很難在不加熱的條件實現霧化，即使加熱也無法到達超細顆（kē）粒的霧化效果，礦物油霧化後很難在（zài）小通道內遠距離輸送，很容易（yì）形成油滴，尤（yóu）其（qí）會阻（zǔ）礙（ài）在主軸內的輸送容（róng）易造（zào）成管道積（jī）油，而終端潤滑效果差。原因就是形成大顆粒的油霧會受機床主軸離心力的影響。微量潤滑條件下的切削加（jiā）工相對切削液來講潤滑油耗（hào）量大幅（fú）度（dù）降低（dī），每小時（shí）的消耗量在50ml/h以下，相比傳統的加（jiā）熱型（xíng）油霧潤滑（huá）係統的消耗（hào）量大幅降（jiàng）低。