應用微（wēi）量潤（rùn）滑技術多（duō）數以壓縮空氣（qì）為動力，在機械加（jiā）工中（zhōng）壓縮空氣的作用也十分重要。作為動力的壓（yā）縮空氣是如何影響微量潤滑的使用效果的呢?下麵（miàn）分幾個方麵（miàn）簡單敘（xù）述：
首先，在微（wēi）量潤滑技術的應用中壓縮空氣是動力（lì）：保證（zhèng）微量潤滑裝置正常工作，應該有穩定的氣源壓力和流量。壓縮（suō）空氣要將（jiāng）可降解的微量潤滑油霧（wù）化成微米級油霧顆粒，氣源壓力的（de）大（dà）小直接（jiē）影響油霧顆粒度的大小。在深孔微量潤滑加工應用中，氣源的壓力大小不僅影響（xiǎng）油（yóu）霧顆粒度的（de）尺寸（cùn）,同時還有其他方麵的影響。雖然多數機加工企業都有（yǒu）動力站能夠提（tí）供氣源，但因多個環節都在使用，氣源（yuán）壓力（lì）的穩定力往往受到影響。而應用於機床切削（xuē）加工穩定的氣（qì）源壓力（lì）和流量是相當重要的。
油霧顆粒輸送：微量潤滑裝置不僅要產生微米級的油霧顆粒（lì），還需要將這些微米級的油霧顆粒送至切削摩擦區域（yù），同樣完成輸送（sòng）任務的還是壓力穩定的壓縮空氣，氣源壓力越高輸（shū）送的可靠性也（yě）就越高。以內冷（lěng）鑽為例（lì）：由（yóu）於機床使用不同直（zhí）徑的（de）鑽頭進（jìn）行加工，而內（nèi）冷孔大小隨鑽頭直徑的不同而（ér）不同，內冷孔直徑越小，油霧輸出的阻力就越大，穩定的氣源壓力才能保證油霧的正常輸送。
係統密封性（xìng）：在（zài）微量（liàng）潤滑的使用中，要確保壓力的穩定，要求輸（shū）送油霧的各個環節不能有泄漏，當出現泄漏不僅油霧（wù）輸送受到影（yǐng）響，還會在泄漏的地方損（sǔn）失大量的油霧（wù）。在這種情況下，有可（kě）能鑽頭（tóu）會（huì）因為欠潤滑而導致切削熱（rè）直線上升，隨之而來的就是因欠潤滑導致的崩刃、斷鑽、發熱等現象的出現。通常微量潤滑係統需要的（de）氣源壓力在5-8bar左右，如果氣源壓力達不到要求，我們建議使用增壓係統用於解決氣源壓力低的（de）問題，建議（yì）氣源壓力最高（gāo）值不超10bar。增壓裝置能（néng）夠有效的增加氣源壓力，確保油霧（wù）的微米級霧（wù）化及（jí）可靠輸送。
為了確保微量潤滑裝置能夠很好的發揮其效（xiào）能，需要穩定、幹（gàn）燥、清潔可靠的氣源。氣源中（zhōng）的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素，不可忽視。