在能源日漸短缺，環境汙染問題日漸嚴重的今天，機械（xiè）加工製造業麵臨非常大的挑戰。采用傳統的乳化液帶來的汙染（rǎn）問題和能源的大量消耗嚴重影響了機械加工製造業向節能（néng）環保方向發（fā）展。隨著切削工具（jù）技術的發展，催生出來的微量潤滑技術可以實現無汙染製造，向環境友（yǒu）善型製造、綠色製（zhì）造、節約能源方向發展（zhǎn）。
在金屬切削加工領域（yù）使用微（wēi）量（liàng）潤滑技術正（zhèng）在逐漸（jiàn）展開。微量潤（rùn）滑技術是（shì）將（jiāng）無汙染的潤滑劑霧化為（wéi）微米級的油霧顆粒並用（yòng）壓縮氣體高速輸送這些微米級的（de）油霧顆（kē）粒至（zhì）摩（mó）擦點，細小的油霧顆粒滲透性強，快速到達切削工件和切削工具之間的縫隙，起到潤滑冷卻作（zuò）用並有效抑製溫升，實現切屑和切削工具（jù）之間的低摩（mó）擦。微量潤滑裝置相比傳統的潤（rùn）滑設備（bèi）體積小，占地麵積小、設備易於安裝維護。
在（zài）金屬加工過程中切削工具和切屑接觸會產生高溫，使用傳統的切削液潤滑冷（lěng）卻會（huì）使切削工具急速冷卻降溫產生淬火效果，這就使得切削工具硬度增強的同時脆（cuì）性加大。淬火與溫度差成正（zhèng）比例關係，當提（tí）高切削工具的（de）切削速度時溫度就會升高，因（yīn）此當（dāng）提高切削速度就會使淬火效果更加明（míng）顯，從而降低切（qiē）削工（gōng）具的（de）使用壽命。在微量潤（rùn）滑加工中，微米級的油霧顆粒到達切削（xuē）點一方麵抑製溫（wēn）升一方麵提供潤滑（huá）冷卻作用，切削工具與工件的（de）溫度不會快速變化急（jí）劇（jù）降溫出現淬火效果。在切削（xuē）工具還（hái）沒有過熱的時候提高切削速度，工件（jiàn）材料的破（pò）損點會提早顯現，同時也使得破損點距切削（xuē）工具刀（dāo）尖的距離較遠，這樣（yàng）因提高速度產生的高（gāo）溫就不易傳遞到刀尖位（wèi）置，切削產生的熱量大量的匯集在切（qiē）屑和工件上。切削的速度提高（gāo）會使切（qiē）屑容易彎曲變形，在高（gāo）速的情況下（xià）排屑就更加容易，這就有效的（de）降低切屑上溫度的傳遞。

高溫（wēn）還使得工件待（dài）加工麵的材料組織更（gèng）加容易切削。在切（qiē）削加工中，相對於澆注式（shì）切削微量潤滑更容易使得油霧顆粒到達前刀麵和刀尖的空隙（參考圖示），從而（ér）更好的實現潤滑