數控車床切削加工的效率比普通車床有大幅度提（tí）高，但是在（zài）加工過程中對切削工具的使用（yòng）壽命（mìng）和加工環境的影響等並不一定就能比傳統車削加工好很（hěn）多。為改善切削工具壽命和加工環境，應（yīng）用微量潤滑技術可解決這一難題。在提（tí）高（gāo）切削工具壽命和改（gǎi）善加工環境的同（tóng）時，加（jiā）工件的粗（cū）糙度和加工效率（lǜ）也相應獲得較大（dà）的提高。傳統的車（chē）削潤滑大多（duō）是采用切削液或者切削（xuē）油，這樣的方式會帶來較多的問題（tí），如：零件清（qīng）理、潤滑油浪費、工作環境汙染、切削（xuē）液處理費高等，這（zhè）都不利於產品具有很強的競爭力。
   微量潤滑是在大量使用切（qiē）削液和切（qiē）削油的基礎上（shàng）提出的新型潤滑。微量潤滑的發展得（dé）益於切削工具材質和切削（xuē）性能的不斷提高。使用傳統切（qiē）削液係統切削液消耗量都以L/min計算，而微量潤滑是（shì）以ml/h計算，僅在噴嘴出口看（kàn）到很少的（de）油噴出（chū）。
下表為一組實驗數據，對比（bǐ）試驗得到如下數據：在（zài）Vc切削速度（m/min）不改變情況下,fn進給速度（mm/min）提（tí）高，加工時間可節約（yuē）50%以上，同時（shí）切削工具壽命也得到（dào）提高，因此微量潤滑在數控機床（chuáng）加工中可（kě）大量應用，這種技術也必將成為主（zhǔ）流。

刀具	乳化液加工（gōng）			微量潤滑（MQL）加工
	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工（gōng）件個數）	切削速度 （m/min）	進給量 （mm/min）	刀具壽命 （工件個數）
鑽￠3	94.2	150	30000	94.2	250	30000
鑽￠1.2	169.5	120	2000	169.5	180	15000
車（chē）55° R0.2	131.8	250	3000	131.8	350	3500
車（chē）55° R0.1	113	100	3000	113	120	3500
銑	113	150	3500	113	180	5000
鑽￠1.5	141	180	3000	141	225	10000
	總用（yòng）時：63s			總用時：30s
節（jiē）約時間：52.4%

更（gèng）多加工數據可在（zài）多普賽網站查找。