現代工業的發展（zhǎn），使得（dé）傳動技術也得到了長足發（fā）展。齒輪作（zuò）為現代機械傳（chuán）動的主要零件，其傳動精度也備受業界重視。而要達到傳動的（de）精確，其製造精度（dù）必須保證。根據齒輪零件的特性,其加工方法也（yě）有多種，銑齒、滾（gǔn）齒、拉齒等多（duō）種加工方式至今還在大規模使用。

在齒輪（lún）加（jiā）工時，由於要求精度高，切削（xuē）量大，發熱量大等因素造成（chéng）了切削工具急劇磨損情況嚴（yán）重。因（yīn）此，傳統齒（chǐ）輪加工時一般都會澆注大（dà）量的切削油以提高潤滑效果，保證加工精度，同時起到冷卻切削工具，減（jiǎn）少切削工具磨損（sǔn）的作用。但（dàn）隨著環（huán）保要求的提高，大（dà）量澆注切削（xuē）油的潤滑方式也對環境造成很大影響，同（tóng）時（shí）切（qiē）削油的使用（yòng）費用和廢液（yè）的處（chù）理（lǐ）費用對企業來說（shuō）也是不小的支出，無形中也影響（xiǎng）了企業競爭力。

多普（pǔ）賽在總（zǒng）結（jié）了齒輪加工的特點後，將微量潤滑技術應用到齒輪（lún）加工中。實踐表明齒輪加（jiā）工使用微量潤滑表現出了明顯的優勢。它（tā）一方麵降低了（le）加工機（jī）床的（de）購置（zhì）成本，切削油的消耗和廢液處（chù）理成本，同時減少能源消耗（hào）；另一方麵改善了操作環境，降低了操作人員發生職（zhí）業病的可能性（xìng）。目前，國內已有多家大型齒輪（lún）加工（gōng）廠和汽車傳動件製造企業與多普賽進行了微量（liàng）潤滑應用於（yú）齒輪加工方麵的合作，據客戶的（de）反映，微量潤滑技術帶給他（tā）們的綜合加工成本降低30%。