凹版（bǎn）印刷的特點（diǎn）是印品（pǐn）墨層厚實、顏色鮮豔、層（céng）次豐富、飽和度高（gāo）、質量穩定，印版耐印率高（可達400萬～500萬印）、印（yìn）品質量穩定，印刷速（sù）度高，以及承印材料多樣化（塑料、紙張、鋁（lǚ）箔等）。所以凹（āo）版印刷在包裝領域一（yī）直占據十分重要的地（dì）位，尤其在煙草、食品、藥品、輕紡（fǎng）等包裝方麵更為突出。凹印版輥印刷大量采用醇溶性油墨、水性油（yóu）墨和UV油墨，既符合了國（guó）家綠色環保印（yìn）刷的要（yào）求（qiú），又能適應薄膜、複合材料、紙張等多種（zhǒng）基材的印刷要求，因而在包裝印刷領（lǐng）域保持了長盛不衰的（de）局麵，成為國內印刷行業中不可或缺（quē）的重要一員。 

　　凹印（yìn）版輥是卷筒料凹版印刷（shuā）機上最（zuì）重要的部件之（zhī）一，所以凹印版輥製作越來（lái）越重要，通常來（lái）說（shuō）版輥基體（tǐ）材料一般為無（wú）縫鋼管，也（yě）有少數采用鋁質材料製作，因鋼管價格低且堅固牢實，大多數都（dōu）采用鋼管，通過腐蝕或者雕刻或把圖像附著在（zài）版輥上。通常來說印刷版輥都（dōu）要進行鍍銅處理，這（zhè）個銅層是雕刻圖像的工作麵（當前國內市（shì）場廣泛使用電子雕刻和激光（guāng）雕刻），印刷版輥的鍍銅處理以及版輥重新製作的工序，對企（qǐ）業的降本（běn）增效有著重（chóng）要的作用。 

　　凹印版輥鍍銅工藝方（fāng）法 

　　凹印版輥鍍銅：版輥製作的工藝流程：金工滾筒→檢驗→發配滾筒→滾筒（tǒng）前處理→預鍍（dù）鎳→打磨清洗→鍍銅→車磨。鍍鎳（niè）主要使銅層和（hé）輥芯能夠很好地接（jiē）合（hé）；鍍銅不但要掩蓋輥的（de）缺陷，而且要對下道工序――雕（diāo）刻展（zhǎn）示最好的工作麵，銅呈粉紅（hóng）色（sè），質柔軟，具有良好的延展性。凹印版輥鍍銅非（fēi）常重要，鍍銅過程控製非常嚴密，稍有（yǒu）馬虎就會耗費大量的時間、人力、物（wù）力來糾正出現的問題。銅（tóng）層的厚度可以隨著印品（pǐn）的變化而變化，一般情況下表麵銅層（céng）的堅硬度是底基銅層（céng）的（de）2倍，以便表麵雕刻銅層時能具有較好的切割特性，表麵銅層的硬度大約為維氏硬度HV200。

    銅層鍍好（hǎo）以後，使用車磨聯合機切削或研磨（mó）機研磨、拋光機拋光（guāng）等工序（xù），使版輥的直徑公差、平行度公差及表麵光潔度均達到要求。由於工藝等原（yuán）因製得的銅層有時會出現砂眼、短劃痕等缺陷。補救方法（fǎ）如（rú）下：用直徑2mm的銅絲補上再鍍。鍍銅時間應根據要求的（de）銅層的硬度和厚度而定，一般（bān）為1～1.5小時一槽，通過下圖使我們更好地了解凹印版輥常用（yòng）的硫酸鹽鍍銅原理。 

   海普（pǔ）瑞森超精密（mì）柱麵銑磨機采用飛刀銑削，使鍍銅後的版輥表麵瞬間光潔，是代表了（le）世界凹印（yìn）製版行業最高水準的柱麵銑（xǐ）磨機。可以保證鍍銅後版輥表（biǎo）麵（miàn）精度小（xiǎo）於10納米，加工（gōng）版輥（gǔn）的尺寸精度小於5微米。   

　　凹印版輥（gǔn）重新製作工藝 

　　近年來，現代化的電子雕版凹版和激光雕（diāo）版凹（āo）版印（yìn）刷（shuā）正在我（wǒ）國迅速崛起，凹版印刷以其印刷批量大、色彩鮮豔、印刷流（liú）程短（duǎn）成為包裝印刷行業的佼佼者。凹版輥筒的（de）製（zhì）作是凹版（bǎn）印刷的重要環節（jiē），凹印版輥（gǔn）的重新製作對企（qǐ）業（yè）降低成本提高效率具有現實意義。 

　　凹印版輥的重新製作分為兩（liǎng）種：第一種隻是（shì）損壞鍍鉻層，這種情況退鉻再鍍鉻即（jí）可；第二種是（shì）鍍鉻層（céng）和鍍銅層都損壞了，這種情況會經常發生（shēng）。 

　　以下簡述第二種情況（kuàng）的（de）凹（āo）印版輥重新製作工（gōng）藝（yì）： 

　　1.首先確（què）認在印刷過程中印品出現質量問題是否是印版輥的（de）問題，安排經驗豐富的技師進行現場判（pàn）斷，觀（guān）察（chá）版輥（gǔn）上是否有劃痕、碰傷、鍍鉻層磨損、網點深度變淺等情況，根據（jù）不同情況采取合理的重新製（zhì）作工藝方法。 

　　2.確認印版的質量問題後，從機器上取下使用（yòng）過的凹印版（bǎn）輥，放在待處理（lǐ）區域。 

　　3.在清理區域清洗（xǐ）凹印版（bǎn）輥上的殘留油墨、贓物及鏽跡，包裝好（hǎo）準（zhǔn）備下（xià）道工序。 

　　4.取下鉻層。凹印版（bǎn）輥退鉻是反複（fù）利用和（hé）再生產的重要工藝措施，在印刷過程中，凹印版（bǎn）輥表麵鉻（gè）層會逐漸磨損變薄，使網點變淺（qiǎn）這就需（xū）要（yào）退鉻和鍍鉻使版輥再生。 

　　5.取下銅質載體上的圖像層。采用化學（xué）方法或機械方法兩種。化學（xué）方法采用電解法，采用（yòng）硫酸作電解液將銅層退除，機械方法（fǎ）采用車床或磨床將銅層去掉。 

    海普瑞森數控兩端版輥鏜床是實現凹印版輥兩端同時加工的必備利器，加工的能力強、效率高,精度高，可確保兩錐孔同心度0.01mm，綜合精度0.02mm，能100%滿足高端製版的精度要求（qiú），徹底解決了（le）版輥加工（gōng）的基礎難題。每天加工版輥（gǔn）數量（liàng）最高達400隻，合格率100%。

　　6.鍍銅前的精度確認。凹印版輥的加工精度直接影響版輥的使（shǐ）用壽命和印刷質量，經過加工的凹印版輥，要求壁厚均勻，軸心和版輥（gǔn）外圓不同心度不超過2μm，粗糙度達到0.8μm以上，直徑（jìng）精度誤差（chà）±0.01mm。 

　　7.鍍銅前處理。凹印版輥精度達到（dào）要求後（hòu）進行鍍銅（tóng）前處（chù）理，用手工或電解的方法除去版輥表麵的油跡、鏽斑，然後版輥進行酸洗，用化（huà）學藥劑腐蝕掉版輥（gǔn）表麵的鏽蝕產物氧化膜，最（zuì）後在版輥表麵鍍一層底鎳，然後鍍銅。 

　　8.鍍銅。凹印版輥的鍍銅是電鍍凹版過程的關鍵工藝步驟，凹版對銅層的表麵要求：a.光滑細膩；b.具有一定的硬（yìng）度；c.不允許有沙眼和雜質。準（zhǔn）備工（gōng）作完成後采用薄銅層（céng）法、巴拉德皮膚（fū）法、厚銅層法這3種鍍（dù）銅方法中較為（wéi）合理（lǐ）的一（yī）種完成鍍銅工藝。 

　　9.版輥的車磨。鍍完（wán）銅的版輥需要進行研磨（mó），使版輥表麵粗糙度（dù）達到0.2～0.4μm以上。 

　　10.在版（bǎn）輥上雕刻圖像。國內當前（qián）凹印製版普遍采用電子雕刻工（gōng）藝（yì）。 

　　11.版輥雕刻完後，鍍鉻增加版輥的硬度並且減少磨損。 

　　12.凹印版輥的保存。將製作好的凹印（yìn）版（bǎn）輥油封、包裝、標（biāo）識存放庫房等待生產任務的下達。 

　　凹版印（yìn）刷的產品（pǐn）伴隨著我（wǒ）們（men）的生活，願凹（āo）版（bǎn）印刷企業印出精美（měi）的（de）產品，豐富我們的生活。願凹版印（yìn）刷（shuā）機械（xiè）製造（zào）企業開發更好的產品，給我們的中國夢添彩。