深孔加工應用影響鑽（zuàn）頭耐（nài）用度的因（yīn）素有：
 (1)工件材料的性能：準幹式鑽孔對工（gōng）件材料的差異性變化較為敏感。材料性能不一樣會影響切削工具的耐用度。
 (2)鑽頭的製造誤差：正確的鑽（zuàn）尖形狀和切削工具材料的最佳物理性能對鑽頭的切削性能有很（hěn）大影響。
 (3)鑽頭橫刃良好修磨（mó）及增加（jiā）後刀麵油（yóu）霧（wù）槽能顯（xiǎn）著提高生產率，使用效果最佳。
(4)高速度的影響：進給速度不變時，轉速較高時切削力較低，在不使用切削液時，可提高（gāo）鑽孔效（xiào）率。
 (5)鑽尖的偏移：鑽（zuàn）頭裝夾（jiá）後的跳動（dòng）度或主軸的跳動，導致（zhì）鑽尖微（wēi）量（liàng）的偏移。在（zài）加（jiā）工前如果偏移量足夠大則會造成孔位偏移，降低鑽頭的使用壽（shòu）命。為避免孔位偏移，通常是用導向孔，鑽頭的使用壽命會增加。
 (6)壓縮（suō）空氣的影響：鑽孔時油霧壓力的提升對鑽尖（jiān）獲得（dé）良好的潤滑有正麵效果。
(7)原（yuán）材料：不同批次鑄件毛坯，其物理性能有明顯的不同，這對鑽削生產效率（lǜ）有很大影響。盡管采（cǎi）取一（yī）些控（kòng）製措施，在鑽頭遇到孔（kǒng）洞、夾（jiá）雜和硬度變化時（shí），會產生額外的應力和變形。因此（cǐ），原料質量（liàng）和材料內（nèi）部的一致，是鑽頭高效加工的基礎。
(8)切削工具塗層：準幹式加工時采用具塗層的鑽頭是獲得高生產率有（yǒu）效的手段。相比之下，無塗層鑽頭（tóu）壽命相對較短。較好的塗層是物理塗（tú）層，類金剛石塗層隻用於鑽尖、切削工具前麵，而不是整體塗層。采用局（jú）部（bù）PVD金剛石塗（tú）層的（de）鑽頭性能優異（yì），在鑄件及鋁合金材料時，鑽頭的（de）損壞多數是由於非正常磨損加劇導致，也有（yǒu）些情況是粘結（jié）所造成的損壞。