鑄造是人類掌握最（zuì）早的一種金（jīn）屬熱加工（gōng）成形工藝，已有約6000年的（de）曆史，是（shì）現代機械製（zhì）造工業的基礎工藝。精密鑄造過程是將金屬熔煉成符（fú）合一定要求的（de）液體並澆進鑄型裏，經冷卻凝固、清整處理後（hòu）得到有預定形（xíng）狀、尺寸和性能的鑄件（零件（jiàn）或毛（máo）坯）的工藝過（guò）程。精密鑄造生產的毛坯成（chéng）本低廉，對於形狀複雜、特別是具有複雜內腔的零件，更能顯示出它的經濟性；同（tóng）時（shí）它的適應性較（jiào）廣，且具有（yǒu）較好（hǎo）的綜合（hé）機械性能。

低（dī）壓（yā）精密鑄造（zào）是使（shǐ）液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形（xíng）成鑄件的一種方法。由於所用的壓力較低，所以叫做（zuò）低壓精密鑄造。其工藝（yì）過程是（shì）：在密封的坩堝（guō）（或電爐）中，通入幹（gàn）燥的（de）壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管（guǎn）上升，通過澆（jiāo）口平（píng）穩（wěn）地進入型腔（金屬型），並保持坩堝（或電爐（lú））內液（yè）麵上的（de）氣體（tǐ）壓（yā）力（lì），經過一段時間的保壓，直到鑄件完全凝固為止。然後解除液麵上的氣體壓力，使（shǐ）升液管中未凝固的金屬液流坩堝（電（diàn）爐），再由氣缸開（kāi）型並推出鑄件。低壓精密鑄造獨特（tè）的優點表現在以下幾個方麵：液體金屬充型比較平穩；鑄件成形性（xìng）好，有利於形成輪廓清晰、表麵光潔的鑄件，對於大型薄壁鑄（zhù）件的成形更為有利；鑄件組織致密，機械性能（néng）高。低壓鑄造是一種低壓強與低速度的（de）充（chōng）型鑄造（zào）方法，利用壓縮空（kōng）氣作為充型動力，液體金屬（shǔ）充型要求平穩；保壓性好，鑄件成形性（xìng）好，輪廓清晰、鑄件表麵光潔；要求模具冷卻性好，鑄（zhù）件組織致密，機械（xiè）性能高。

1.係統結構工控機和plc在低壓（yā）鑄（zhù）造中的係統構成為了滿足低壓鑄造的要求，把工控機和plc組（zǔ）成一個有機係統，如（rú）圖1所示。本係統采用（yòng）分級控製方式。由工控機（jī）完成液麵壓力控製和鑄型溫度（冷卻）控壓鑄造的要求。

2.係統原理低壓鑄造機壓（yā）力/溫度（dù）控製係統（tǒng）的計算機控製係統（tǒng）原理。

（1）冷卻控製：工控機和由其控製的冷（lěng）卻控製i/o模板控製（zhì）了12個（5路風冷、7路風冷（lěng）+水（shuǐ）冷）冷卻通道，可任意選擇（zé）若幹（gàn）個通道工作。對（duì）每路冷卻（què）通道（dào）均提供了“on”、“off”、“auto”三種工（gōng）作方式和按時間控製、按溫度控製兩種控製模式。人機界麵有（yǒu）冷卻畫麵，可任意開關（guān）調整（zhěng）電磁（cí）閥的通斷。

（2）壓力控製：低壓鑄造機壓力控製係統的氣動原理如圖3所示，工控機和由其控製的液麵壓力（lì）i/o模板對數字組合閥島進行控製，實現了低壓（yā）鑄（zhù）造壓力控製。工控機係統采用（yòng）靈（líng）敏的（de）壓力傳感器和軟件式pid控（kòng）製器，在計算機屏幕上同時顯（xiǎn）示鑄造過程的設（shè）定壓力曲線（xiàn）和實際控製壓力曲（qǔ）線，並進行疊加比較。在計（jì）算機屏幕上以四種顏色顯示四個測溫點的實時溫度曲線。另外用圖形來（lái）指示（shì）保溫（wēn）爐內鋁液液麵情況，以提醒操作人員（yuán）注意：當爐內金屬液少於最低限時，係統自動停止加壓。

我國工業控製自動（dòng）化技術飛速發展（zhǎn），特別是工（gōng）控機和plc的應用更為成熟，經過近三年的努力，我們成功（gōng）把工控機和plc同時應（yīng）用在輪轂低（dī）壓精密鑄造機中（zhōng）。

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