隨著科學技術的發（fā）展，目前采用粘土濕型砂的鑄造廠，一般都適合其具體條件的砂處理係統，其（qí）中（zhōng）包括：舊砂的處理、新砂及輔助材料的加入、型（xíng）砂的混製和型砂性能的監控。用粘（zhān）土粘結砂作造型（xíng）材料生產鑄件（jiàn），翻砂鑄造是曆（lì）史悠久的工藝方法，也是應用範圍最廣的工藝方法。說起曆史悠久（jiǔ），可追溯到幾千年（nián）以前；論其應用範圍，則可說世界各地無一處不（bú）用。

現（xiàn）今，隨著科學技術的速發（fā）展，各產業部門對翻砂鑄造的需求不斷增長，同時，對鑄件品質的要求（qiú）也越來越高。現代（dài）的鑄造廠，造型設（shè）備的生產（chǎn）率已提高到前所未（wèi）有的水平，如果不能使型砂的性能充分適應具（jù）體生產條件，或不能有效的（de）控製（zhì）其穩定、一致，則不用多久就可能將鑄造廠埋（mái）葬於廢品之中。

值得注意的是，在各種化學粘結砂蓬勃發展的今天，粘土濕型砂仍是最重要（yào）的造型材料，其適用（yòng）範圍之廣，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能與之比擬的。據報道，美國鋼鐵鑄件中，用粘土濕（shī）型砂製造（zào）的占（zhàn）80%以上；日本鋼鐵鑄件中，用粘土濕型砂製造的占73%以上。

適應造型條件的能力極強，也是粘（zhān）土濕型砂的一（yī）大特點。1890年震壓式造型機問（wèn）世，長期用於（yú）手工造型條件的粘土濕型砂，用於機器（qì）造型極為成功，並為（wéi）此後造型作業的機械化、自動化奠定了（le）基礎。近（jìn）代的高壓造型、射壓造型、氣衝造型、靜壓（yā）造型及無（wú）震擊真空加壓造型等新工藝，也都是以使用粘土濕型砂為（wéi）前提的。粘（zhān）土濕砂係統中，有許多不斷改變的因素。如（rú）某一種（zhǒng）或（huò）幾（jǐ）種關（guān）鍵性能不能保持在控製範圍之內（nèi），生產（chǎn）中就（jiù）可能出現問題（tí）。一個有效的砂處理係（xì）統，應能監控型（xíng）砂的性（xìng）能，如有問題，應（yīng）能及時加以改正。各種新工（gōng）藝的實施，使粘土濕型砂在翻砂鑄（zhù）造生（shēng）產中的地位更加重要，也使粘土濕（shī）型砂（shā）麵臨許多新的問題，促使我們對粘土濕型砂的研（yán）究不斷加強（qiáng）、認識不斷深（shēn）化。

由（yóu）於各鑄（zhù）造廠砂處理係（xì）統安排不同，選用的設備也不一樣，要（yào）想擬定一（yī）套通用的控製辦（bàn）法是做不到（dào）的。這裏，打算提出一些目前已被（bèi）廣泛認同的控製要點。各翻（fān）砂鑄造廠認真地理解了這些要點之（zhī）後，可根據自己（jǐ）的具體條件（jiàn）確定可行的控製辦法。而且，還要隨著技術的進步（bù）和工廠的實際能力（包括人員和資金（jīn））不斷改進對型砂係統的控製。

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