我國的精密鑄造（zào）設備維修（xiū）製度是5O年代初在學（xué）習蘇聯的計劃預期檢驗的基礎上，結合我國的具體情況，做了不少修改和補（bǔ）充之後建立起來的，是以時間周期為基礎的檢（jiǎn）驗製。這套（tào）製度目前仍被廣泛地應用著，其主要思想及（jí）不足是：

(1)周期結構的先決條件是（shì）正確的工作台（tái）時記錄。記錄多為設備操（cāo）縱人填寫，但由於種種原因，及時性和正確性總與實際有差距，有時治理也不一定（dìng）跟得上。

(2)計劃預期檢（jiǎn）驗製度把技術（shù）治理與經濟治理分開。單純以設備的完好率及技術指標為其（qí）主要（yào）的追求目標，經濟（jì）觀念（niàn）並不強。一般情況下，精密鑄造設備的完好（hǎo）率都在90％左右，但是付出的價（jià）值都是（shì）可觀的，根據多年的經驗就造型生產線（xiàn）設備而言，大（dà）修及日常維（wéi）修的用度多在350萬元上下。

(3)計劃預期檢驗製是根據磨損規律來製定修（xiū）理周期和修理種別的，它是以周期結構和修理複雜係數等一套定額標準為主體的維修製度。而機械設（shè）備的磨損與材料（liào）的力學性能、加（jiā）工質量、安裝調試水平有關。對精密鑄造自動生（shēng）產線上的（de）不同機器類型強（qiáng）製執行規定（dìng）的保養周期和（hé）保養作業範圍（wéi），很難全部適應鑄造設備的維修。

(4)實行定期強製保養，隻依（yī）據設備（bèi）的運轉周期安排維修計劃，往往忽視經（jīng）常性的預防（fáng）檢查，致（zhì）使單機的事故性小修頻率增高，進而影響整條（tiáo）生產線的停機時間，使（shǐ）生產（chǎn）效率低下（xià）。

(5)精密（mì）鑄造設備現（xiàn）場工作環境的多變，操縱人水平的高低，對機械（xiè）設備的（de）愛護程度（dù）、日常維護保養水平也不同，都將直接影響機械磨損程度。在（zài）執行強製保養中，經常發生滯後修理、超項保養，甚至在執行保養（yǎng）時不得不由保養改為大修，打亂了周期計劃修理和規（guī）定的作業項（xiàng）目，使停機時（shí）間失往控製。

上述分析說（shuō）明，這（zhè）種維修製能使（shǐ）保養周期與設備磨損狀況脫（tuō）節，導致盲目修理。這種單純追求完好率、不講經濟效益（yì）的治理方式，需（xū）要改進。長期實踐證實，這（zhè）種維修（xiū）製度的強製性保養的缺陷與不足，已經不能很好地適應現代精密鑄造生（shēng）產技術的發展需要（yào），同時（shí）也不太適應當前經（jīng）濟（jì）治（zhì）理的要求。

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