高粘度齒輪（lún）泵輸送時噪（zào）音的大（dà）小取決於介質粘度的高低、高粘度泵的管路直徑的大小、管路長度的（de）長短、管路阻力的（de）大小等（děng）多個方麵。高粘度（dù）泵（bèng）在流體輸送係統中，液流速度、流量和壓力的快速（sù）變化（huà），氣泡的破裂（liè）及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵（bèng）是誘發係統噪聲的主要來源（yuán）。

　　合理確定高粘度齒輪泵的工（gōng）作轉速，使齒輪與軸的轉動避開齧合共振頻率（lǜ），可以（yǐ）防止噪聲加（jiā）劇。因為當齧合（hé）頻率接（jiē）近於齒（chǐ）輪係（xì）的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞（dì）到臨（lín）近的結構中去。為此（cǐ），泵與驅動電（diàn）機應通過柔性（xìng）聯軸器連（lián）接，並安裝在同一底板上，以保證同軸度（dù），該底板裝於彈性支承上，可進一步（bù）提高隔振效果。在齒輪泵的出口管（guǎn）道（dào）上設置一個（gè）膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩衝（chōng）管路內的壓力突變，是（shì）控製高粘度（dù）齒輪泵噪聲（shēng）的有效手段。

　　一般來說，1台露天工作的高粘度（dù）泵的最大允許噪聲（shēng）應該低於90分貝，否則（zé）就應對噪聲源進行主（zhǔ）動或（huò）被動遏製，同時減少工人直接暴露於噪聲環境下的作業時間。如果實在無法控（kòng）製噪（zào）聲，也要采取聽力保護措施。高粘度泵在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中一（yī）旦出現異常噪聲，就應該馬上停機檢查。

高粘度泵安裝與試運轉

　　高粘度油（yóu）泵在開始運轉前，往齒輪（lún）泵的殼體內灌滿待輸送的液體，便（biàn）於安全啟動。若環（huán）境溫（wēn）度低於冰點，應預先向泵內（nèi）通入熱蒸汽，進行（háng）預熱處理，然後才可啟動泵。泵的旋轉方（fāng）向要與進、出油口相符（fú）。高粘度（dù）內齒泵若是第一（yī）次運行，或長期閑置後再使用，最好在空載或小負荷情況（kuàng）下先跑合一小時左右。如果在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄（xiè）漏、振動和噪聲時，應停機檢查。

　　高粘度齒輪泵（bèng）的支（zhī）座或法（fǎ）蘭與其驅動電機（jī）應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需（xū）具有足（zú）夠的剛度，以減小齒輪（lún）泵運轉時產生的振動和噪聲。電（diàn）動機與泵須用彈性聯軸器連接，同軸度小於0.1毫米，傾斜角不得大於1度（dù）。安（ān）裝聯軸器時不得用錘敲打，以免（miǎn）傷害齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅動時應設托架支承，以防（fáng）主動（dòng）齒輪軸承受徑向力。緊固齒輪泵、電（diàn）動機的（de）地腳螺釘時，螺釘受力應均勻，連接可靠。用手轉動聯軸器時，應感覺（jiào）到齒輪泵能夠輕鬆地（dì）轉動（dòng），沒有卡緊等異常現象出現，然後才可以配管。高粘（zhān）度泵（bèng）的吸油（yóu）管道內徑應足夠大，並避免狹窄通道或急劇拐彎、減少彎頭，去除不必（bì）要的閥（fá）門、附件，盡（jìn）可能地降低泵的（de）安裝高度，縮短吸油管道的長度，以（yǐ）減少壓力損失。管接頭等元件（jiàn）的密封要良好，以防止空氣侵入，從（cóng）而控製氣穴與氣蝕的發生。

　　本公司有健（jiàn）全的產品售後技術服務體（tǐ）係，在產品售後服務上有嚴格的措施和雄厚的技術力量，能保證產品到哪裏（lǐ），服務隊伍就到哪裏。