微量潤滑係統簡單的說就是精密控製油量的噴油裝置，通常分為內噴型和外（wài）冷型兩種形式。微量潤滑加（jiā）工（gōng）可大大減少“切削工具—工件”和“切削工具—屑”之間的摩擦，起到抑製溫升（shēng）、降低切（qiē）削工具磨損、防止粘連和提高工件加工質量的作用，使用的潤滑劑很少，且（qiě）效果卻十分顯（xiǎn）著，既提高了工效，又改善了環（huán）境。加工後的切削工具、工件和（hé）切屑都是幹燥的，避免了後續的處理環節，清潔和幹淨的切屑可以（yǐ）回（huí）收使用，完全不汙（wū）染環境，故又被稱為準幹式切削。
     微量潤滑在銅、鋁有色金屬加工方麵的優勢如下：
1.銅（tóng）、鋁（lǚ）屑幹燥無雜質，可直接回爐熔煉，免除許多額外費用支出（省去許多工序（xù）、設備，如（rú）清洗（xǐ）、烤（kǎo）屑，省去烤屑機、減少大量能源消（xiāo）耗）。
2.刀（dāo）具壽命延長，降低切削工具費用支出（chū）（在切削刃上形成潤滑油膜，切屑不沾刀、而且（qiě）工具在切削過程中基本保持室溫（wēn））。
3.加工效率大幅提高，轉（zhuǎn）速和進給可加大（減少換刀和（hé）維護的時間，提高切削加工速（sù）度）。
4.環保安全，對人體無（wú）害。大大改善現場原有環（huán）境（減少幹切的銅、鋁屑飛揚，消除乳（rǔ）化液濕加工到處飛濺、蒸發（fā）、異（yì）味和（hé）導致過（guò）敏等危害健（jiàn）康的問題）。