俗（sú）話說，印刷品質量“三（sān）分在印刷，七分（fèn）靠製版”，因此，對於製版企業來說，製版工序中的版棍尤其重要，精度不夠，就會影響到工（gōng）藝的製作，進而影響企業產品質量及生產效率。日前，世界上最大的凹印（yìn）製版廠家（jiā）又在行（háng）業領先一步，在版輥質（zhì）量、生產效率等方（fāng）麵有（yǒu）了一次裏程（chéng）碑的飛躍（yuè）。

    這些提升緣於海普瑞森自主研製生產的SDGT-320A數控兩端版輥設備，經過運城製版集團曆時15個月的試用和大量的數據總結，目前產品性能（néng）已經成熟穩定（dìng），加（jiā）工精度（dù）、工作效率等（děng）綜合指標國際領先，是凹印製版行業高端版輥精加工巔峰之作。

         SDGT-320A數控兩端版輥

    亮點一、版棍精度高

    任何機床設備，在工件加工時（shí）如加工（gōng）路線設置、加工程序編（biān）製（zhì）、加（jiā）工刀具選擇、機床自身問題、裝夾問題及工件材質等達不到一定要求時，對工件（jiàn）最終的加工精度和加工效率都會造成一（yī）定的影響。海普（pǔ）瑞森SDGT-320A數控兩端版輥鏜床采用進口三菱M70數控係統，高（gāo）精度滾珠絲杠副，浮動鏜頭主軸，雙主軸同步驅動（dòng），能同時對版輥兩（liǎng）端的錐孔及端麵進行精密加工（gōng），確（què）保兩錐孔同心度0.01mm，綜（zōng）合精度0.02mm，能100%滿足高（gāo）端製版的精度要求，徹底解決了版輥加工的基礎難題。

    亮點二、作（zuò）業效率高

    傳統版孔的加工方（fāng）法，在同心度變化（huà）、網點值變化等方麵，都不能（néng）夠準確的控製，海（hǎi）普瑞森SDGT-320A數控兩端版輥鏜床保證了版輥精度，隻要輸入版輥的規（guī）格，機器就會自動並準確的加工，大大解決了生產返工的難題（tí）。除此，運用SDGT-320A數控兩端版輥（gǔn）鏜床也不需要二次裝夾，不費時不費力，一次就可完成高精度的版輥製作，版輥的日生產量也明（míng）顯增多，每天最高可加工400隻版輥，作業效率明顯提（tí）高。Ø徹底解決版輥同軸度、版孔錐度和光潔（jié）度問題，精準的印刷機套印，使得印刷速（sù）度高達每分鍾250米以（yǐ）上，產能和質量大幅度提（tí）升（shēng），直接提高了企業的競爭（zhēng）力。

    亮點三、生產成本低

    既有質又（yòu）有量，既節省了時間提高了效率，還能大大降低企業的成本。據了解，從凹印版輥的製作流程來看，鍍銅的好壞直接關係圖文的雕刻質量，而傳統的鍍層又需要將銅加厚到18絲才能保證版輥的質量（liàng），用海普瑞森SDGT-320A數控兩端版輥鏜床，隻需要將鍍銅厚度僅13絲就能保證雕刻質量，這樣銅鍍的成（chéng）本就大大降低了。據業內人（rén）士估算（suàn），如果一（yī）個製版廠每天生產二（èr）百支版輥，使用普瑞森SDGT-320A數控兩端版輥（gǔn）鏜床每年可以為企業節省（shěng）70度萬的成本（běn），可是個不小的數目。

    海普瑞森這款DGT-320A數（shù）控兩端（duān）版輥鏜床在世界最大的專業（yè）製版集團——運城製版集（jí）團的成功示範並深入應用，成為高端製版（bǎn）行業具有劃時代意義的產品（pǐn）。目前，運城製（zhì）版集（jí）團已經（jīng）與我公司簽訂了80台的意向采購合同，首批11+1台已簽訂正式的采購合同（tóng）。製版業進入（rù）新的裏程碑！