微粉機的選（xuǎn）型和超微粉碎機的結構，超微粉碎技術是近20年來國際間發展起來的新技術。所謂超微粉碎，是指利用機械或流（liú）體動力的方法克服固（gù）體內部凝聚力使之破碎（suì），從而將3毫米以上的物料顆（kē）粒粉碎至10-25微米，操作技術，是20世紀70年代以後（hòu），為適應現代高新技術的發展而產生的一種物（wù）料加工高（gāo）新技術。

微粉機粉末是超微粉碎的最終產（chǎn）品，具有一般（bān）顆粒所沒有的特殊理化性（xìng）質，如良好的溶解性、分散性、吸附（fù）性、化學反應活性（xìng）等。因此超微細（xì）粉末已廣泛應用於食品、化工、醫藥、化妝（zhuāng）品農藥、染料、塗料、電子及航空航天等許多領域上。紅星節能型微粉機有（yǒu）六大結構創新設計，其技術特點如下：

1、速度快可低溫粉（fěn）碎（suì）

江（jiāng）陰祥達微粉機技（jì）術是采用超音（yīn）速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產生局（jú）部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬（shùn）間即可完成，因而最大限度地保留粉體的生（shēng）物活性成分，以利於製成所需的高質量產品。

2、粒徑細且分布均勻

由於采用超音速氣流（liú）粉碎，其（qí）在原料上力的分布相當均勻。分級係統的設置，既嚴格限製了大（dà）顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同（tóng）時很大程度上增加了微粉的比表麵積，使吸附性、溶解性等亦相（xiàng）應增大。

3、節省原料 提（tí）高（gāo）利用率

物體經超微粉碎後，近納米細粒徑的超細（xì）粉一般可直接用於製劑生產，而（ér）常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用語生產的要求這樣很（hěn）可能造成原（yuán）料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。

4、減少汙染

超微粉碎是（shì）在封閉係統下進行，既（jì）避免了微粉汙（wū）染周圍環境（jìng），又（yòu）可（kě）防止空氣中的灰塵（chén）汙染產品。故（gù）在食品（pǐn）及醫療保健品（pǐn）中運用該技術，微生物含量（liàng）及灰塵便得以控製。

節能（néng）型微粉機有六大結構創新設計：http://www.hxjq.cn/n669.html