近年來,世界各（gè）國隨著能源價（jià）格的大幅上漲,石灰生產中燃料成本的比重越來越大.煆燒 石灰所消耗的（de）燃料占總奫的（de） 30-40%.由（yóu）於燃料成本偏高,導致（zhì）了利潤大幅度下降.直接或間 接以煤為燃（rán）料的石灰生產,其（qí）生存和發展（zhǎn）麵臨著極大的挑戰（zhàn），現在為大家介紹回轉窯在活（huó）性石灰生產中的應用（yòng）。

一、石灰回轉窯介（jiè）紹

石灰按其性質可分為普通（tōng）石灰和活性石灰兩種,普通石灰活性度（dù）較低.其活性度一般（bān）在 200ml 以內,主要供建築和修路使用;活性石灰活性度高,其活性度可達 360ml 以上.高（gāo）活性石 灰氣孔率高,反應性強,在使用過程（chéng）中（zhōng）消耗低,工藝可控（kòng）製強,廣泛應（yīng）用於鋼鐵冶煉、電石化 工、電廠脫硫等行業中。

二、活性石灰回轉窯組成：

活性石灰回轉窯組成 活性石灰回轉窯由筒體（tǐ）、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置、密封裝置、冷卻裝（zhuāng）置（多筒冷 卻機等）組成，筒體內焊有擋磚圈，砌有耐火磚，冷端還焊有（yǒu）擋料圈；濕法（fǎ）窯內冷端（duān）還掛有 鏈（liàn）條及其他金屬（shǔ）熱交換裝置或加（jiā）有料漿蒸（zhēng）發機； 立波爾（ěr）窯窯尾設有爐（lú）篦（bì）子（zǐ）加熱機； 懸浮預（yù）熱 器窯（yáo）窯尾設有懸浮預熱裝（zhuāng）置； 立筒預熱器窯窯內還裝有下料（liào）舌頭， 其他窯型也（yě）設有下料裝置。 筒（tǒng）體上開有人（rén）孔門，並焊有（yǒu）加固圈，以增加窯體的剛度，窯的（de）熱端連接看火罩，窯頭設（shè）有煤 粉燃燒裝置，冷端與煙室相接。回轉窯設備是一個把燃燒、傳熱、混（hún）合、反應蓄熱、輸送多 種功能融為一體的水（shuǐ）泥熟料煆（duàn）燒器。

三、石灰回轉窯分（fèn）類：

根據提煉的物質材料（liào）不同石灰回轉窯（yáo）可分為石灰回轉窯與活性石（shí）灰回轉窯。 根據構造與（yǔ）原（yuán）理 不同設備（bèi）可分為臥式回轉（zhuǎn）窯、豎式回轉窯。

四、石灰（huī）回（huí）轉窯功能特點

石灰回轉窯功能特（tè）點 石灰回轉窯功能特點：

1. 產品質量（liàng）好（hǎo），產量高，非常適（shì）合大型化工物料生產線（xiàn），可以進行大規模生產。

2. 生產（chǎn）運行穩（wěn）定，采用全負壓（yā）生（shēng）產，氣流暢通，安全性高。

3. 回轉窯結構簡單，可控性（xìng）強，利於（yú）操作（zuò）和維護。

4. 單位產品熱耗低，在窯（yáo）尾加（jiā）裝豎（shù）式預熱器的回轉窯可（kě）充分利用尾氣（qì）預熱（rè）物料，大大減少 燃料消（xiāo）耗。達到最高效的節能。

5. 環保好（hǎo），采（cǎi）用脈衝袋式除塵器除塵，排放濃度小（xiǎo）於 50mg/Nm ，低於國家排（pái）放標準（zhǔn）。

6. 自動（dòng）化水平高，生產（chǎn）係統操作的調節，控製和報（bào）警（jǐng）采用（yòng） PLC 在（zài）主控室集（jí）中控製，現場操 作人（rén）員少，勞動效率高。

河南紅星重工（gōng）科技有限公司是中原最優（yōu）秀的回轉窯廠（chǎng）家，紅（hóng）星（xīng）重工回轉窯設備（bèi）已經在多 類物料領試（shì）成。有水泥回轉窯、石灰（huī）回轉窯（yáo）、陶粒砂回轉窯、化工回（huí）轉窯、鋁釩土回轉窯、 還原鈦回轉窯、鎳鐵回轉窯、石膏回轉窯（yáo）、金屬鎂回轉窯、高嶺土回轉窯、褐鐵礦回轉窯等 等紅星重工回轉窯（yáo）設備已經成（chéng）了（le）國內第一的知名品牌。

回轉窯在（zài）活性石灰生產中的（de）應用：http://www.hxjq.cn/n805.html