近幾十年來，我國的水泥事業比以往發展都快（kuài），煆（duàn）燒水泥回轉（zhuǎn）窯係統的生產工藝個設備都滿足了當前市場煉鋼的要求，據了解，我國大部分符合煉鋼用的水泥都是有回轉窯和先進豎窯生產（chǎn）的，而（ér）中（zhōng）檔（dàng）水泥是用我國自行開發的節能型豎窯和新型氣燒豎窯生產。水泥回轉窯的7個優點如（rú）下（xià）：

1、水泥回轉窯的產量（liàng）高。非常適合大型活性石灰生（shēng）產線，現在世界上已有日產2200噸的石灰回轉窯投入生產;國（guó）內外已建成很多日產150~300噸石灰回轉窯設備，運（yùn）行狀況很好，也（yě）適（shì）合中、小型（xíng）石灰企業的應用。

2、回轉（zhuǎn）窯窯頭處配（pèi）置豎立冷卻器不僅可（kě）使高（gāo）溫石灰驟冷，提（tí）高產品活性度，也便於運輸、儲存。同時還能（néng）得到（dào）較高溫度的入窯二次風。能有效地（dì）提高（gāo）窯內燒成溫度，降低燃料消耗。

3、水泥回轉窯係（xì）統在窯尾配置豎立（lì）預熱器可充（chōng）分利用回轉窯內煆燒產生的高（gāo）溫煙氣，將石灰石從常（cháng）溫預（yù）熱到初始分解（jiě）溫度狀態。這（zhè）不僅能大（dà）大提高回轉窯的產量，還能降低單位產品熱耗;

4、回轉窯可以（yǐ）直接煆燒10~50mm的細粒級（jí）石灰石，一般石灰石礦山產品（pǐn）0~30mm細粒級石灰石約占總產量的30~40%，這部（bù）分石灰石（shí）其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”，燒結逐漸以生石灰（huī）代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建（jiàn）設回轉窯生產（chǎn）線不但能充分利用優質石灰石礦山資源，且符合石灰工業（yè）的可持續發展方針。

5、回（huí）轉窯屬敞開式煆燒，窯體結構簡單，氣流暢通，含硫煙（yān）氣可及時排出，燃料中（zhōng）的硫份不易附著，因而產（chǎn）品（pǐn）含（hán）硫（liú）量低，符合煉（liàn）鋼的要（yào）求。同時因物料在（zài）窯內均勻（yún）滾動（dòng）前進，受熱均勻，產品質量穩定，生、過燒率很低，可以煆燒高活性度的煉（liàn）鋼用石灰。在同等條件下，回轉（zhuǎn）窯生產的石灰其活性度高於氣燒豎窯，平均高（gāo）30ml以上，活性度（dù）一般為340~380 ml，甚至高達400 ml。

6、回轉窯設備經窯尾豎式預熱器（qì）排出的煙氣溫度低，在280~350℃之間，含塵（chén）量低，約為20g/Nm3，使後續煙氣處理設備的配置簡捷有效，可順利的達到環保要求。

7、回（huí）轉窯石灰質量穩（wěn）定（dìng）是其最大的優點。

從（cóng）總（zǒng）的發展（zhǎn）趨勢看來，我（wǒ）國活性（xìng）石灰生產設備應立足於國內。不論從生產能（néng）力（lì）的適應性，能生產滿足（zú）煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩（wěn）定（dìng）的活性石灰、還是能充分利用優質石灰石礦山資源等方麵，回（huí）轉窯均具有（yǒu）很好的發展前景。目前回轉窯設備還會不斷（duàn）發展（zhǎn），總結不（bú）足，開發新性能，為用戶創造更大的利益。回轉窯的煆燒（shāo）技術將會更加的（de）成熟和完（wán）善，對於選礦設備來說，這是一個無法比擬的（de）進步。

水（shuǐ）泥回（huí）轉窯的（de）7個優點：http://www.hxjq.cn/n814.html