一、礦渣（zhā）立磨調試準備（bèi）階段出現問題及解決措（cuò）施

1、外排量過大

正常（cháng）情況下，TRMS磨風環處的風速達25～30m/s左右，這個風速既可以將物（wù）料吹起，又允許2～8mm的物料從風環處掉落，經刮料板清出磨外，所以（yǐ）有小部分（fèn）的外排是（shì）正常的。調試之初，喂料量40t/h左（zuǒ）右，磨輥壓力7.5MPa，風量160 000m3／h，料層厚度30mm，此時回料量多而粒度粗。當回（huí）料量超過（guò）一定極限時，振動值加（jiā）大，外（wài）排鬥式提升機電流上升，回料過多時還會引起主（zhǔ）電動機連鎖（suǒ）跳停。將磨輥壓力增至9MPa，觀察到回料量減少，粒度變（biàn）細，但是粉狀料較（jiào）多，料層厚度變為20mm。

針對此種（zhǒng）情況采取（qǔ）了以下措施：

1)將係統（tǒng）風量調整到（dào）l70000m3／h，磨輥壓力調整到l0MPa。

2)風環處焊接200mm×l00mm×5mm的鋼板共（gòng）9塊，每個磨輥後側（cè）各3塊，以減小風環麵積，提高風環處的風速。

3)確（què）保磨內物（wù）料在2t左右的時（shí）候開始落輥加壓。如磨機抬輥，再次落輥時要降壓落輥，如果磨機頻繁抬輥，應及時減少進料或停止進料，避免循環（huán）物料過（guò）多（duō），造（zào）成鬥式（shì）提升機電流上升。

2、磨（mó）機振動

試生產過程中，磨機平穩（wěn）運行10min以後開始產生較大的振動，而且在設定的時間內不（bú）能恢複，導致磨輥快速抬起。通過改變其他的操作參數後，仍然不能平穩運行。對入磨物料觀（guān）察發現，可能是塊狀物料（liào）過多，破壞了穩定的料層（céng）所導致的（de）。解決措施是在入磨皮帶機料鬥下方安（ān）裝篩縫為20mm×20mm的振（zhèn）動篩，因此保證了入磨（mó）物料粒度均勻性，從（cóng）而（ér）保證了料層的穩定。

3、液壓管（guǎn）路劇烈抖（dǒu）動

磨（mó）機在初始運行（háng）階段，液壓管道及蓄能器劇烈抖動（dòng）。停機卸（xiè）壓檢查發現背壓蓄能器壓力為（wéi）4MPa，正常工作（zuò）時應為1．8MPa。由於蓄（xù）能器背（bèi）壓壓力（lì）過大，磨機正（zhèng）常工作中沒有起到緩衝作用，從而（ér）導致液壓管路的抖動。所以磨機開機前一定要認真檢查蓄能器的壓（yā）力是否（fǒu）正（zhèng）確，需（xū）要注意的是檢查蓄能器壓（yā）力時一定要將係統壓（yā）力泄掉直至為0MPa。

4、進料管堵料

本磨機采用的（de）是邊緣下料方（fāng）式，由於當地的（de）礦渣濕度較大(水分l4％-18％)，在下料管處很（hěn）容易結（jié）塊堵料（liào），清理堵料需要較長的時間（jiān），給立磨生產帶來極大的影響。根據實際情況，我們設計（jì）了壓（yā）縮空（kōng）氣+脈衝閥裝置。通過程序設定1、2、3、4、5、6噴吹管道順序、循環噴吹將黏附在下料管的物料清（qīng）除，能有效解決（jué）經（jīng）常堵（dǔ）料（liào）的問題，從而提高磨機（jī）的運轉率。

5 、磨輥頻繁抬輥磨機在正常運轉一（yī）段時間後，輥壓最高隻能加到9MPa，選粉機頻率最高加到28．5Hz(轉速為160r／min)，若再往（wǎng）上調整就會頻繁出現低限位報警信號，造成頻繁抬輥現象。現（xiàn）場我（wǒ）們（men）調整了能夠控製的各個參數(出磨（mó）風溫、磨內壓差、噴水量等)還是（shì）沒能解決問題（tí）。為此我們向（xiàng）天津水泥工業設計研究院工程師谘詢，經分析有（yǒu）以下原（yuán）因引起（qǐ）：①以前的礦渣呈（chéng）灰白色，現在粉（fěn）磨的（de）礦渣呈灰黑色，流（liú）動性大，不易形成料層且磨蝕性強，物料性質發生變化；②係統漏風致風環處風速（sù）不足；③擋料圈與磨輥距離太大，物料沒（méi）有形成均勻的料層便進入粉（fěn）磨區研壓（yā）。采取的措施：1)將排風煙囪閥門開度減小，提（tí）高循環風的風速，保證足夠的（de）入磨風量和相對（duì）穩定的熱量。2)在磨盤擋料圈（quān）內（nèi）側增加與擋料圈等高圓環板厚16mm，使從（cóng）風（fēng）環吹回的物料落於更靠近磨盤中心的均勻區（qū），使其在離心（xīn）力的作用（yòng）下（xià），形成均勻料（liào）層後進入粉（fěn）磨（mó）區（qū）。

重新開機後，輥壓可加高至11MPa，選粉機頻率可增調至31-32Hz，磨機（jī）運行平穩（wěn），產（chǎn）量和成品細度均能達（dá）到設計（jì）要（yào）求。

二、結束語

立磨（mó）是集機械、液壓、電器（qì）自動化為一體的設備（bèi），立磨操作相對於其他設備要複雜的多，每台新的立磨投產時都需（xū）要一段時間的調整和摸索（suǒ），在生產調試過程中雖然出現了一（yī）些問題，但經過調試人員和各個廠家的多方努力，很好地解決了這些問題。自2010年4月份投（tóu）產（chǎn）以來，磨機運行平穩，比表麵積為430-450m2／kg，產量穩定在45-50t／h，係（xì）統單位電耗為50.6kWh／t。

礦渣立磨調試準備階段：http://www.rsjq.org/art/n728.html