陶粒砂是一（yī）種（zhǒng）陶瓷顆粒產品，具有很高的壓裂強度，主要用於（yú）油田井下支撐，以增加石（shí）油天然氣（qì）的產量，屬環保產品。此產品利用優質鋁礬（fán）土、煤等多種原材料，陶瓷燒結而成，是天然石（shí）英砂（shā）、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的（de）替代品，對增產石油天然氣有良好效果。陶粒生產線整套（tào）生產設備由供料係統，計量（liàng）係統，混合拌料係統，成球係統（tǒng），燒成係統，收（shōu）塵係統，計算機控製係統等（děng）七部分組成（chéng）。

主體設備由以下幾部分組成：1.主窯體2.煆燒係統3.降塵室4.引風機5.控製櫃等。輔助設備：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、原（yuán）料貯存倉、上料機、出料機等。

陶粒生產線（xiàn）的主要工藝流程如下：製粉——配料——製粒——烘（hōng）幹——焙燒——磨砂——入庫（kù）

大塊狀物料首先經過洗石機的清洗去汙，然（rán）後經由顎式破（pò）碎機的初步破碎，再（zài）由錘式破碎機進行精細（xì）破碎使出料粒度在5mm以下;破碎完成後用鬥式提升機物料送至儲料倉，再經振動給料機均（jun1）勻定量連續地送入雷蒙磨（mó）粉機內進行研磨，然後（hòu）送入料（liào）倉（cāng）中儲存困（kùn）料（liào）。

烘幹、焙燒流程：

1.回轉窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高（gāo），窯（yáo）頭低。

2.為了充分利用筒（tǒng）壁餘熱，在燒成帶筒體外加一個烘幹套筒將（jiāng）濕粒加以烘烤後再入窯焙燒，可節省約10%的燃料（liào）。

3.經烘（hōng）烤（kǎo）後的半成（chéng）品粒經窯尾溜料槽再次升溫後流入筒體（tǐ）做由上向下做S形翻滾運動，逐步烘幹，升（shēng）溫，析（xī）成玻璃相，冷卻固化等過程，成品由冷卻機低端流出。

4.在（zài）筒體內物料與熱源做逆向（xiàng）熱交換，煆燒和助燃風從窯頭向尾部噴射，溫度（dù）逐步降低，物料（liào）從尾部向窯頭流動，溫度越來（lái）越高。

節（jiē）能分析：在生產線中采用套筒烘幹結構，可以在生產過程中（zhōng）充分的（de）利用熱能，利用筒壁散失的熱量，將原本30%的熱（rè）能利（lì）用率提（tí）升至70%左右。對於筒體直徑在2.5米左右的（de）回轉窯而言，可以節省能源費用45-50萬/年。

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陶粒生（shēng）產中的烘幹（gàn）和（hé）冷卻工藝：http://www.fenjiji.net/xw/n1421.html