在水泥生產過程中，水泥磨是製備水（shuǐ）泥的關鍵設備之一，水泥磨耗電量約占水泥綜（zōng）合電耗的60%-70%。生料磨的（de）質（zhì）量決（jué）定和影響（xiǎng）著水泥回轉窯的技術參數，但是（shì）如果水泥磨配置較（jiào）合理（lǐ）的話，便可以彌補水泥熟料的部分缺陷。所以，提（tí）高水泥磨機產量，對水泥企業實現優質、高產、低耗具有很重要的現實意義。那（nà）麽，水泥磨產量上不去的原因是什麽呢？水泥磨機如何實現優（yōu）質高（gāo）產呢?實現優質高產的途徑又有哪些呢（ne）?

1.降低入磨物料粒度

近些年來，水泥的（de）入磨（mó）粒度倍受水泥企業重視，業界“多破少（shǎo）磨”的觀點逐漸被接受（shòu）。所謂的“多破少磨”，就是（shì）把原（yuán）來進入磨機的30mm 的物料粒徑改為 3mm 以下，從而提高磨機產量。水泥（ní）企業采用水泥（ní）磨+輥壓（yā）機聯合粉磨，可將入（rù）磨粒度降至2mm以（yǐ）下，產量提高50%以上。

2.優（yōu）化水泥粉磨工藝

目前（qián），生產水泥多（duō）采用開路係統，水泥細度不易控（kòng）製，波動較大。如果將開路係統改為閉路係統，增設（shè）高效轉子選（xuǎn）粉機和布袋除塵器，從而起（qǐ）到了提高水泥比表麵積、增加水泥強度的良好效果。

3.控製入磨物料水分及溫度

將入磨物料的綜合水分控製在1.5%，是保證水泥磨機優質高產的基本前提。因此（cǐ），水泥企業需要對混合材的水分及物料（liào）生產過程中烘幹水分嚴格（gé）控（kòng）製，將入（rù）磨的物料溫度控製工藝要求範圍內，保證水泥磨（mó）的良好運（yùn）行（háng）。

4.控製（zhì）入磨物料（liào）的易磨（mó）性

把熟料和（hé）礦渣進行分（fèn）別粉磨，也可以（yǐ）利用冬季水泥停產期間，單獨製（zhì）備適量的礦粉，在生產水泥過程中，便可直接加入，從而提高了礦渣的易磨性;另外（wài），可以將摻入與水泥（ní）細度基（jī）本接近（jìn）的粉煤灰作（zuò）為混合材，提高混合材的易磨性。簡而（ér）言之，要想提高水（shuǐ）泥磨產量（liàng），就需要優化水泥原料（liào）的結構，提高（gāo）被粉（fěn）磨物料的易磨性。

5.保證磨（mó）機內通風順暢

在日常的生產中，水泥企業應該充分認識到磨機內通風（fēng）的重要性，與此同時，要做（zuò）好防漏風的密閉工作。另外，可以采用強力通風和布袋除塵器等措施，保證磨機內的通風順（shùn）暢。

6.及時調整研磨體級配

根據實際生產需要，在設備配置允許的情況下，適當添加（jiā）球、段裝載量，對（duì）提高磨機產量有很大的幫助。另外，由（yóu）於水泥磨機研磨體工作（zuò）環境比較惡劣，經常與各種水（shuǐ）泥原料直接接觸（chù），磨損也是相當嚴重的，因（yīn）此，要（yào）注意（yì）研磨體的破損（sǔn）情況。

7.控製成品細（xì）度

眾所周知，水泥（ní）細度的控製指（zhǐ）標對水泥性能有很大影響。水泥企業可通過篩析法來控製（zhì）水（shuǐ）泥細度，0.08mm 篩餘量以控製在1.8%-2.8% 比（bǐ）較合適。

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水泥磨產量上不去的原因：http://www.fenjiji.net/xw/n1420.html