降低鋁土礦中矽含量，提高礦石品位一直是氧化鋁行業研究的重要課題，我國鋁土礦約98%以上都是一水硬鋁（lǚ）石型鋁土礦，此類（lèi）鋁土礦（kuàng）的特點是高鋁、高矽、低鐵，礦物組成非常（cháng）複雜，嵌布（bù）粒度較細，嵌布關係複雜，鋁礦物和鋁矽酸鹽礦物（wù）的可磨性差異較（jiào）大，必須對此類礦石進行預脫矽處理。

截止2008年底，已查明（míng）的鋁土礦（kuàng）資（zī）源儲量（liàng）約為30億噸，其（qí）中A/S為4～6的中低品位鋁（lǚ）土礦占總儲量的60%以上（shàng），A/S≥5的鋁土礦基礎儲量隻有約5.3億噸。中（zhōng）國氧化鋁的總（zǒng）生產能力達到51400 kt/a。

一 正浮選脫矽技術

鋁土（tǔ）礦中的（de）目的礦物主要（yào）是一水硬鋁（lǚ）石或三水鋁石，脈石礦物是矽酸鹽礦（kuàng）物和鋁矽酸鹽礦物，因此鋁土礦正浮選分離鋁和矽，就是抑製矽酸鹽礦物和鋁矽酸鹽（yán）礦物，采用陰離子型捕收劑浮選一水硬鋁石或三（sān）水鋁石，由於一水硬鋁石或三水鋁石的可浮性明顯比（bǐ）矽酸鹽礦（kuàng）物和（hé）鋁矽酸鹽礦物的好，所以采用正浮選來實現鋁（lǚ）土（tǔ）礦中鋁與矽分離的研究也（yě）就比較多。

早在20世30~40年代，美（měi）國人用浮選法選別阿肯色（sè）地（dì）區的鋁土礦，可以將鋁矽（guī）比為（wéi）3~8的（de）礦石提（tí）高10~19，但回收率低。在20世紀70年代（dài），前蘇聯專家針對本國的高嶺石—三水鋁石、高嶺石—一水軟鋁石（shí）以及鮞綠泥石—一水軟（ruǎn）鋁石礦進行（háng）了鋁土礦選礦（kuàng）研究（jiū），鋁矽比一般可以提3，回收率在60%左右。從選別流（liú）程來看（kàn），他們對如何防（fáng）止礦石泥化研（yán）究較多，常采用（yòng）預先脫泥，泥砂分（fèn）別處理等工藝。我國（guó）也針對一水硬鋁石礦進行了選礦研究，沈陽鋁鎂設計研究院有限公司（sī）、廣西冶金研究所、中（zhōng）南大學等單位相繼對我國幾個主要鋁土礦進行了脫矽浮選半工業試驗。沈陽鋁鎂設計研究院有限公司對山東、山（shān）西、河南、貴州等省的一水硬鋁石型鋁土礦脫矽的研究表明，我國一水硬鋁石（高嶺（lǐng）石型鋁土礦）的可浮性好，並先後和有關單位合作進行（háng）了（le）半工業性試驗，取得了較好的效果。

正浮選脫矽技（jì）術（shù）存在主要問題

（1） 精礦（kuàng）上浮量（liàng）大,藥劑用量高；

（2） 流程（chéng）循環量大,不易操作控製（zhì）；

（3） 泡沫量多（duō）,水相回收率高,分選效（xiào）率難以進一步提高；

（4） 浮選精礦過濾（lǜ）脫水困難,精礦中的水分在溶出階段需以（yǐ）蒸發方式除去；

（5） 尾（wěi）礦漿濃度低,給尾礦的處理（lǐ）和綜合利（lì）用帶來不便；

（6） 含矽礦物(高嶺石、伊利石、葉蠟石等)硬度（dù）低、密度小、易磨,而一水硬鋁石硬度大、難磨且嵌布（bù）粒度細,在礦（kuàng）石的磨礦過程中（zhōng）,欲將其磨到浮選粒（lì）度,必然導致可磨性好的鋁矽酸鹽礦物過粉（fěn）碎和泥化,對浮選過程（chéng）產生不利的影響。

二、反浮選脫矽技術

鋁土礦中含（hán）矽礦物的含量（liàng）遠低於一水硬鋁（lǚ）石或三水（shuǐ）鋁石的含量，依據浮少抑多的原則，采用反浮選工藝更為合理。對於反浮選脫矽來說，關鍵是對一水硬鋁石或三水鋁石的選擇性抑製、采用（yòng）陽離子型捕（bǔ）收劑或陰離子型捕收劑對（duì）矽酸鹽（yán）礦物和鋁（lǚ）矽酸鹽礦物的強化捕收。

與鋁土礦的正浮選脫矽工藝比較，反浮選脫矽工藝（yì）具有（yǒu）如下一些特點：

（1）易於實現在比較粗的礦物顆粒條（tiáo）件（jiàn）下進行分選（xuǎn）。由於矽酸鹽礦（kuàng）物和鋁矽酸鹽礦物的硬度低，容易磨碎，因而可以在一水硬鋁石粒度較粗的（de）狀態進（jìn）行浮（fú）選分離，這既（jì）有利於（yú）降低磨礦能耗，同時因獲得的一（yī）水硬鋁石精礦的粒度相對較（jiào）粗，使得產物（wù）的水分明顯下降（jiàng）。

（2）上浮產品產率小，浮選（xuǎn）藥劑用量少，成本低，且一水硬鋁石精（jīng）礦基本不含表麵活性劑，對拜耳法溶出過程影響小，即在赤泥（ní）分離、洗滌沉（chén）降槽口處不會出現冒泡現象；而且精礦易過濾，也有利於降低其水分。

（3）機械夾（jiá）帶（dài）少，有（yǒu）利於提高產品質量。

（4）由於原礦中存在少量含Ti、Fe、Ca、Mg的雜質礦物，可望在反浮（fú）選中被選出，可（kě）減少拜耳法溶出過程中鎂渣結（jié）疤與鈦渣結疤問題。然而，由於伊利（lì）石可浮性差，一水（shuǐ）硬鋁石精礦中的伊利石含量有可能大於正浮選（xuǎn）的（de）情況，致使拜耳法溶出（chū）過程的鈉矽（guī）渣結疤問題加重。因此，鋁土礦的反浮選脫矽（guī）工藝必須強化對伊利石的捕收。

概括（kuò）地講，鋁土礦反浮選脫矽工藝存在問題是希望（wàng）進入泡沫產品（pǐn）的高嶺石、葉蠟石、伊利石、綠（lǜ）泥石等既容易發生泥化，其可浮性的差異也比較大，而且它們的可（kě）浮性又都沒有一水（shuǐ）硬鋁石或（huò）三水鋁石的好，所以（yǐ）強（qiáng）化浮選礦漿的（de）分散、對脈石礦物的捕收和對一水硬鋁石或三（sān）水鋁石的抑（yì）製是反浮選脫矽工（gōng）藝的關鍵。

反浮選（xuǎn）脫矽技術展望

鋁土礦反浮選脫矽工藝（yì）符合選礦中的抑多浮少原則。如果采（cǎi）用反浮（fú）選脫矽工藝，隻需脫除20%~25%的矽酸鹽礦物，但鋁土礦中礦石（shí）性質（zhì）非常 複雜，要想實現工業化必須解決以下問題：

（1）在（zài）磨礦過程（chéng）中，部分一水硬鋁石發生泥化，嚴重（chóng）影響了浮選指標。礦漿選擇性分散和選擇性絮凝（níng）是今後研究的方向。

（2）高嶺石、伊利石和（hé）葉臘石等矽酸鹽脈石礦（kuàng）物之（zhī）間的浮（fú）遊性質存在（zài）一定差異，為了（le）實現反浮選脫矽，三種脈石都必須浮出，因此，研製（zhì）與開發捕收能力強、選（xuǎn）擇性好、起泡少的捕收劑至（zhì）關重要。

（3）一水硬鋁石具有良好的（de）浮選性，因此，要使矽酸（suān）鹽（yán）脈石與一水硬鋁有效分離，研製和開發高效的抑製（zhì）劑也是非常重要的。

紅星機（jī）器還進行了鋁土礦浮選（xuǎn）工藝技術指標的優（yōu）化，實現（xiàn）鋁土礦的浮選作業（yè）的經濟性，體現鋁土礦選礦的經（jīng）濟優勢，以延長鋁土礦的使（shǐ）用年限，實現鋁土（tǔ）礦資源的合理有效利用。

鋁土礦（kuàng）浮選工藝技術指標的優化（huà）：http://www.rsjq.org/art/n813.html