作為（wéi）圓錐破碎機破碎物料（liào）的關鍵設備之一，軋臼壁大（dà）口端可能（néng）會出現縮（suō）孔、縮鬆及（jí）裂紋缺陷，影響破碎機的（de）工作效率，那麽圓錐破碎機軋臼壁鑄件（jiàn）問題產生的原（yuán）因是什（shí）麽（me）呢？本文（wén）為（wéi）你一一分析。

一、縮孔和縮鬆的（de）產生

1、熱節下部壁較薄，冷卻較快，此部（bù）分冷卻收縮時，需（xū）要有熱節處供給補縮用鋼液，而環形熱節的分型麵處鑄件壁薄，散（sàn）熱快，凝固較早，當熱節處凝固收縮時，冒（mào）口根部已凝固，無法供給補縮鋼液（yè），鑄件最後在此部位（wèi）形成縮孔、縮鬆（sōng）。2、高錳鋼流動性較好，體收（shōu）縮較大（dà），冒口又不易（yì）設計過大（dà），很容易使鑄件產（chǎn）生縮（suō）孔、縮鬆。3、采用底注式澆注係統，不利於冒口（kǒu）的補縮，使鑄（zhù）件產生縮孔、縮（suō）鬆。

二、裂紋的產生

1、高錳（měng）鋼的碳錳含量較高，在鑄（zhù）態組織中產生大量碳化物成塊地分布在晶界上（shàng），嚴重地降低此（cǐ）處強度。易產生裂紋。2、高（gāo）錳鋼的體收縮和線（xiàn）收縮較大，若砂型、砂芯的退讓性差（chà），易使（shǐ）鑄件產生裂紋。3、高錳鋼導熱性差，用氧氣切割冒口時，由（yóu）於局部突然受熱產生熱應力，易在冒口根部產生裂紋。

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