破碎設（shè）備和磨碎設備的共同特（tè）點是利（lì）用鋼材製成的破（pò）碎工（gōng）件或磨礦介質直接作用在被粉碎的物料塊（kuài）上，從而產生破碎或（huò）碎簷輩黝而在物料的粉碎過程中，消耗了大量的鋼材。這一方麵導致生（shēng）產費用上升，同（tóng）時在某些情（qíng）況下，還會因（yīn）能對磨碎產物造成鐵汙染而（ér）不能采用這些粉碎方法。

此外，這些常規的破碎、磨碎（suì）設備因自身的結構和工（gōng）作原理限製，破碎比（bǐ）都很低（dī），所以在大多數情況（kuàng）下，碎磨流程都由4一5個（gè）以上的工作（zuò）段（duàn）組成。盡管利用衝擊式破碎機可以在一定程度上簡化粉（fěn）碎流程，但因其機械結構和材料的限製，這種粉（fěn）碎設（shè）備的應用範圍迄（qì）今尚非常有限。為了克服（fú）上述常規破碎、磨碎（suì）設備的缺陷，早在20世紀40年代，人們就開始了無介質磨礦工藝的探（tàn）索。經過大量的研究，於1950一1960年間在工業上獲得了成功應用，並（bìng）在以後的生產實踐中不斷（duàn）發展和完善。下麵介紹一下磨機設備的自磨和礫磨工藝。

無介質磨礦工藝實質上就是借助於（yú）被破碎（suì）物料塊之間的（de）相（xiàng）互碰（pèng）撞和摩擦，達到磨碎物料（liào）的目的，亦即通常所說的自磨和礫磨。自磨機和礫磨機（jī）的根本（běn）區別在（zài）於，自磨機中發（fā）揮衝（chōng）擊破碎作用的大塊物料來自給人磨機的待粉碎物料，而礫磨機中發揮衝擊破碎作用的大塊（kuài）物（wù）料則是專（zhuān）門加人磨機中的。

自磨工（gōng）藝的突出（chū）特點是鋼耗低、鐵汙（wū）染輕、物料泥化輕（qīng）、破碎比大，其破碎比的（de）上限值可達3000 -4000，用（yòng）一（yī）台自磨機就可以完（wán）成常規粉碎流程中的中碎、細（xì）碎和粗磨三段作業，從而（ér）使生產流程大為簡化，使基（jī）建費用和操作（zuò）維護費用明（míng）顯降（jiàng）低。

當然，物料（liào）的自磨工藝並非盡善盡美，尚有一些問題需要進一步（bù）研究解決。例如，自磨機的作業率比球磨機的低8%一10%，比（bǐ）生產率（lǜ）僅為有介質磨（mó）碎設（shè）備的1/2到2/3，而能耗卻比後者的高10%一20%。諸如此類的問題（tí），都（dōu）有待進一步研究和（hé）完善。

與球磨（mó）機和棒磨機一樣，自磨機和礫磨機的（de）規格也用筒體的直徑和長度(DxL)表（biǎo）示。例如（rú），德國Krupp Polysius公司製造的目前（qián）世界上最大的半自磨機的規格（gé）為 Ф 12.2mx7.31m機容量為21000 kW;印度尼西亞生產的 Ф 10.36mx5.18m自磨機，裝機容量為12000 kW，處理能力達35000 t/d。

磨機設備（bèi）的自磨和礫磨工藝：http://www.hnhxjq.cn/news/1535.html