數控火焰切割機工藝參數與誤（wù）差分析

　　數控（kòng）火焰切割機由於采用乙炔氧或丙（bǐng）烷氧作為切割能源，在日常切割（gē）過程中可能因為供氣氣壓及供氣（qì）純度因素影響（xiǎng）導致切割效果不佳，同時在（zài）切割（gē）過程中，機（jī）械（xiè）傳動傳動係的傳動比偏大（dà），使得機床傳動係的傳動剛性明顯偏低。另外設備中零件的（de）加工精度和裝配精度不高（gāo）產生的傳動誤差以及齒輪（lún）回程誤差都對機床自身的傳動精度有明顯影響，導致（zhì）割炬運行速度很低(有時低至0.1m/min以下)，同時使機床在沿軌道方向上有較大運行誤差。
　　這裏（lǐ）我們就實際使用過程中所遇見的運（yùn）行誤差問題提（tí）出幾點處理意見。從（cóng）總體來說，目前市場上主要采（cǎi）取的解決方式為將開放式數控係統應用於（yú）數控切割機操控，其特（tè）點在於降（jiàng）低係統成本，而且利用優越的軟件靈活性，使數控切割機的加工誤差通過軟件補償的方式得以基（jī）本消除。但目前市場上的相關數（shù）控軟件參（cān）差不齊，且絕大部分數控係統屬於單獨開發，由於（yú）不涉及切割機（jī）生產，軟硬件兼容行（háng）存在較大問題。
　　數（shù）控火焰切割機的工藝設計可分（fèn）為兩大部分，其一是對切割軌（guǐ）跡的設計（jì）處理（lǐ），包括對切割方向、切割引線、切割順序和割縫補（bǔ）償等要素的綜合分析；其二是在切割過程中對割炬Z軸方向的（de）高度控製處（chù）理。
　　1. 割嘴與被切工件表麵高度
　　在鋼板火焰（yàn）切割過程中，割嘴到被（bèi）切工件表麵的（de）告訴是決（jué）定切口質量和（hé）切割速度的（de）主要因素之一。不同的厚度的（de）鋼板，使用不同參數的。同時割嘴，應調整相應的高度。為保證獲得高質量的切口，割嘴到被割（gē）工件表麵的高度，在整個切（qiē）割過程中必須保持基（jī）本一致。
　　2. 切割工（gōng）藝處理
　　引入線在不影響穿孔和切割的情況下，應盡可能的短，其引入方向應與切割機運行方向盡可（kě）能一致。在（zài）穿孔時飛濺（jiàn）的熔渣應不飛向切割（gē）機，而是向切割機啟動運（yùn）行的反方向飛去。引入線在（zài）切割（gē）工件內腔時的安排（pái）
　　（1）直引線。 在實際且各種，直引（yǐn）線最為常用，但（dàn）在切割起、終點處容易遺留（liú）一個凹痕和小尾巴。內腔是方形時，引線一般從某一角切入（rù），圓形內腔一（yī）般沒什麽要求。
　　（2）圓引線。如果（guǒ）要求（qiú）較高質量的切割接點，最好使用園引線，
　　（3）引（yǐn）線（xiàn）在切割工件外（wài）形時的安排在切割外（wài）形（xíng）時，一般（bān）采用直引線。
　　（4）設計引入線，還應盡可能減少材料浪（làng）費，有時需配合套料來考慮。

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