數控火焰切割機高質量加工保障技術難點

　　現階段我（wǒ）國各類數控火焰切割機設備在機械（xiè）加工及相關行業（yè）的保有（yǒu）量已經不是一個小數目，作為生產製造環節的下（xià）料應用設備，數控火焰切割機盡管無法（fǎ）完成材料向（xiàng）成品的一次性（xìng）成型，但其切割質量的好壞仍然很大程度上決定了企業產品的質量高低，正所（suǒ）謂磨刀不誤（wù）砍柴工，提高企業數控火焰切割機設備操作水平不僅是一個形而上的學（xué）術問題（tí），也是決定企業（yè）產（chǎn）品銷路（lù）、銷（xiāo）售利潤（rùn）的關鍵因素。本文由（yóu）武漢嘉（jiā）倍德科技生產部編輯整理，主要就數控火焰切割機（jī）高質量加工保障技術難點問題（tí）予以歸納說明。
　　首（shǒu）先針對數控火焰切割機在（zài）完成厚鋼板切割加工時，考慮到氣割速度較慢，為防止割縫（féng）上緣熔化，應相應使火焰能率降低；若此（cǐ）時火焰能率過大，會使割縫上緣產生連續珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角，同時還造（zào）成（chéng）割縫背麵粘附熔渣增多，而影（yǐng）響氣（qì）割質量。如在（zài）氣割薄鋼板時，因氣割（gē）速度快，可相應增加火焰能率，但割嘴應離（lí）工件遠（yuǎn）些，並保持一定的（de）傾斜（xié）角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。
　　此外氣（qì）割操作因個人的習慣（guàn）不同，可以（yǐ）有所不同（tóng）。一般是右手把住割炬把手（shǒu），以右手的拇指（zhǐ）和食指把住預熱氧（yǎng）的閥門，以便於調整預熱火焰和當回火時及時切斷預熱氧氣。左手的拇指和食指把住開關切割氧的閥門，同時還要起掌握方（fāng）向的作用。其餘三個（gè）手指平穩地托住（zhù）混合室。上身不（bú）要彎得太（tài）低，呼（hū）吸要有節奏;眼睛應注視和割嘴，並著重（chóng）注視割口前（qián）麵的割線。這種氣割方法為“抱切法”一般是按照從右向左的方（fāng）向切割。開始切割時，先預（yù）熱鋼板的邊緣，待切口位（wèi）置出（chū）現微紅的時候（hòu），將火焰局部移出邊緣線以（yǐ）外（wài），同時慢慢打開切割（gē）氧氣閥門。當有氧化鐵渣（zhā）隨氧氣（qì）流一起（qǐ）飛出時，證明已經割（gē）透，這時應移動割炬逐漸向前切割。
　　值得特別指出的（de）是，數控火焰（yàn）切割機在實（shí）現相對（duì）較厚的金（jīn）屬材料時（如厚度達到30MM以上的低碳鋼），割嘴與被切（qiē）割金屬表麵大約成10°~20°傾角，以便能更好地加熱割件邊緣，使切割過程容易開始。切割厚度50mm以下的金屬，割嘴開始應與被切割金屬表麵成垂直位置（zhì）。如果是從零件內廓開（kāi）始切割，必須（xū）預先在被切割件上麵作孔(孔（kǒng）的直徑等於切割寬度)開（kāi）始切（qiē）割時，先（xiān）用預熱火焰加熱金屬邊緣，直（zhí）至加熱到使其（qí）能在氧中可以燃燒的溫度，即在割件表麵層出現將要熔化的狀態（tài）時，再放出切割氧進行切割。切割時割嘴與被切割金屬表麵的距（jù）離應根據火（huǒ）焰焰心長度來決定，最好使焰心尖（jiān）端距割件1.5~3mm絕不可使火焰（yàn）焰（yàn）心觸（chù）及割件表麵。為了（le）保（bǎo）證割縫質量，全部（bù）氣割過程中，割嘴到割件表麵的（de）距（jù）離應保持一致。
　　另外，數控（kòng）火焰切割機由於采用數控自動化控製，極大（dà）程度釋（shì）放了切割下料的效能，在切割加工質量上能媲（pì）美手工（gōng）加工的關鍵還在於對各類型切割工藝的（de）智能化的處理（lǐ）。起哄沿直線切割（gē）鋼板時，割槍應（yīng）向運動反方（fāng）向傾斜20°~30°，這（zhè）時切割最為有效。但在沿曲線外（wài）輪廓切割時，割嘴必須嚴格垂直於（yú）切割金屬的表（biǎo）麵（miàn）。
　　切割過程中，有時因割嘴過熱和氧化鐵（tiě）渣的飛濺（jiàn），使切割割嘴（zuǐ）堵（dǔ）住或乙炔供應（yīng）不及時，割（gē）嘴產生鳴爆（bào）並發生回火現象。這時（shí）應迅（xùn）速關閉預熱氧氣閥門，阻止氧氣倒流入乙炔管內，使回火熄滅。如果（guǒ）此時割炬內（nèi）還在發出嘶嘶的響聲，說明割炬內回火尚未熄滅，這時應迅速再將乙炔（quē）閥門關閉或迅速拔下割炬上的乙炔軟管，使回火的火焰氣體排出。處理完畢後，應先檢（jiǎn）查割炬的射吸（xī）能力，然後才可以重新點燃割炬。此時若操作者（zhě）需移動身體位置時（shí），應先關閉切割氧閥門，然後移動身體位置。如果切割較薄的鋼板，關閉切割氧的同（tóng）時（shí），火焰應迅速離開鋼板表麵，以防止因板薄受熱快，引起變形和使割縫重新粘合。當（dāng）繼續切割時，割嘴一定要對準割縫的接割處，並適當預熱，然後慢慢（màn）打開切割氧氣（qì）閥門，繼續進行切割。
　　數控（kòng）火焰切割機切割臨近終點時（shí），割嘴應向切割前進的反方向傾（qīng）斜一些，以利（lì）於鋼板的下部提前割透，使收尾的割縫較整齊（qí）。當到達終點時，應迅（xùn）速關閉切割氧氣的閥門並將割（gē）炬抬起，然後關閉乙炔閥門，最後關閉預熱氧氣閥門。如（rú）果停止（zhǐ）工作時間較長，應將氧氣閥門關閉，鬆開減壓器（qì）調節螺絲（sī），並將氧（yǎng）氣膠管中的（de）氧（yǎng）氣放出。結束切（qiē）割（gē）工（gōng）作時，將減壓器卸下並將乙炔供氣閥門關閉。
　　這裏我們（men）也就數控火焰切割機的（de）高質量加（jiā）工技術難點問題及處理意見整理如下，希望能對廣大用戶企業一些幫助與參考：
　　1. 預熱（rè）火焰的功率要隨著板厚的增（zēng）大而加大，割件越厚（hòu），預熱火焰功率越大；　
　　2. 在切割較厚（hòu）鋼板時，應（yīng）采用輕度碳（tàn）化（huà）焰，以（yǐ）免切口上緣熔（róng）塌，同（tóng）時也可使外焰長一些（xiē）。 　
　　3. 使用擴散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下鋼（gāng）板時，火焰功率選大一些，以加速（sù）切口的（de）前緣加熱到燃點，從（cóng）而獲得較高的切割速度。 　
　　4. 切割碳含量較高或合金元素教多的鋼（gāng）材時，因為他們燃點較高，預（yù）熱火焰的功率要大一些。 　
　　5. 用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火（huǒ）焰功率。

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