中小功率等離子（zǐ）切割機輸入氣源均衡分（fèn）析

    等（děng）離子（zǐ）切割機在應用範圍區分方麵目前行業內主要是根據功率來做分類，這一點直接（jiē）反映在（zài）應用行（háng）業上則可能更多集中在對切割材質厚度的分類上。雖然等離子切割機床構造並沒有太大的不同，但不同功率等離子切割機（jī）在匹配及切割性（xìng）能表現上仍然有所不同，以下我們將主要就中小功率等離子切割機的輸入氣（qì）源均衡問題作為切入點（diǎn），簡要為大家分析一下該類型等離子切（qiē）割機設備的相關（guān）實操要點。

    1. 中小功率等離子切割機（jī）輸入電壓空氣要（yào）求
    空（kōng）氣中含（hán）有體積分數約78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與（yǔ）用氮（dàn）氣切割時很想像（xiàng）；空氣中還含有體（tǐ）積分數約21%的（de）氧氣，因為氧的存（cún）在，用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高；同時空氣也是最經濟的工作氣體。但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及切口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴（zuǐ）的壽命較低也會影響工作效率和切（qiē）割成本。由於等離子弧切（qiē）割一般使用恒（héng）流或陡降外特征的電源，噴嘴高（gāo）度增加後，電流變化很小，但會使弧長增加並導致電弧電壓增大，從（cóng）而使電弧功率提高；但同時也會使暴露（lù）在環境中的弧（hú）長增長（zhǎng），弧柱損失的能量增多。
    2. 中小功率等離子切割機輸入電壓氧氣要求
    氧（yǎng）氣可以提（tí）高切割低碳鋼材料的速（sù）度。使用氧氣進行切割（gē）時，切割（gē）模式與火焰切割很想（xiǎng）像，高溫高能的等離子（zǐ）弧（hú）使得切割速度更快（kuài），但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時（shí）對電極進行起弧時的防衝擊保護，以延長電極的壽命。
    氬氣在高（gāo）溫時幾乎不與任何金屬（shǔ）發生反應，氬氣數控等（děng）離子切割機很穩定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬（yà）氣等離子弧的電壓較低（dī），焓（hán）值不高，切割能力有限，與空氣切割相比其切割的厚度（dù）大約會降低25%。另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表麵張力（lì）較大，要（yào）比在氮氣環境下高出約30%，所以會有較多的（de）掛渣問題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也（yě）會有粘（zhān）渣傾向（xiàng）。因此，現已很少（shǎo）單獨使用純氬氣進行等離子切割。
    3. 中小功率等離子切割機（jī）輸入電壓氮氣要求
    氮氣是（shì）一（yī）種（zhǒng）常用的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等離子弧有較好的穩定性和比氬氣（qì）更高的射流能量，即使是（shì）切割液態金屬粘度大的材料如不鏽鋼和鎳基（jī）合金時，切口下緣的（de）掛渣（zhā）量也很少（shǎo）。氮氣（qì）可以單獨使用，也可以同其它氣體（tǐ）混和使用，如自（zì）動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工作氣體（tǐ），這兩種氣體已經成為高速切割（gē）碳素（sù）鋼的標準氣體。有（yǒu）時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。
    4. 中小（xiǎo）功率等離子切割機輸入電壓（yā）氫氣要求
    氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體混和作用，如著名的氣體H35（氫氣的體積分（fèn）數為（wéi）35％，其餘為氬氣）是等離子弧切割（gē）能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣（qì）。由（yóu）於氫氣能顯著（zhe）提高電弧（hú）電壓，使氫等離子射流有很高的焓值，當與氬氣混合使用時，其等離（lí）子射（shè）流的切割能力大大提（tí）高。一般對厚度（dù）70mm以上的金屬材料，常用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

    綜上分析，在不同因素綜合作用的情況下，前者的作（zuò）用往往完全（quán）被後者所抵消，反而（ér）會使有效的切割能量減（jiǎn）小，致使（shǐ）切割能力降低。通常表現（xiàn）是切割射流的吹力減弱，切口下部殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外，從等離（lí）子射流（liú）的形態方麵考（kǎo）慮，射流直徑在離開槍口後是向外膨脹的，噴嘴高度的（de）增加必然（rán）引起切口寬度加大。所以，選用盡量小的噴嘴高度對提高切割速度和切割質量都（dōu）是有益的，但是，噴嘴高度過低（dī）時可能（néng）會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴（pēn）嘴可以將（jiāng）噴嘴高度設為零，即噴口端（duān）麵直接接觸被切割表麵，可以獲得很好的效果。

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