麵對激烈的市場（chǎng）競（jìng）爭，紅星機器通過市場調研，組織工程技術人員實施（shī）一係列的工藝、設（shè）備（bèi）改造，進行了水泥廠粉磨係統的調試改造，研製開發出高爐礦渣粉及複合礦粉兩（liǎng）種新（xīn）型建材產品（pǐn），使水泥廠成功實現了產品轉型。

高爐礦渣在高細粉磨的過程中活性可得（dé）到充分的機（jī）械激發（fā），同時（shí）配以適當的化學激發手段，可使其活性在水泥的堿（jiǎn）性條件下得到有效的發揮，可等量替代部分高標號水（shuǐ）泥直接作為混凝土摻合料使用，而且其各項性能要比純水泥混凝土好，成本也相對（duì）較低。據調查測算，僅廣州市高爐礦渣粉產品市場近期需求量就在100萬（wàn）t/a以（yǐ）上。省內目前（qián）還沒有生產該產品的生產線。有鑒於此，紅星機器把水泥（ní）廠產品結構調整的方向定在這一具有高附加值的產品上，並（bìng）在實驗室試驗和工業生產試驗成功的基礎上，逐步實施改造

在總結了一期改造工（gōng）程經驗的基礎上，2002年8月開始實施（shī）二期改（gǎi）造，二（èr）期改造工程包括對成品球磨係統（tǒng）進（jìn）行閉路工藝改造和新增（zēng）1條開路工藝的礦渣（zhā）粉（fěn）磨生產線。改造後（hòu），紅星（xīng）機器形成年產12萬t高爐礦渣粉和複合礦粉的3條獨立的礦渣粉磨生產（chǎn）線（xiàn）。處理工藝礦渣中存在的鐵（tiě）及其氧化物和未經充分水（shuǐ）淬的渣頭不僅增加了礦渣的粉磨難度，且對礦渣粉產品的性能（néng）產生較大影響。對此（cǐ）采用了一級篩選及兩級磁選的工藝對渣頭及鐵粒（lì）、鐵（tiě）的氧化物進行入磨前的預處理，得到了良好的清除效果。

借鑒國內部分廠家的經驗，對原生料球磨機（jī）進行了全（quán）鋼鍛高細粉磨（mó）技術改造：主要是對球磨機的襯板、隔倉板、出料（liào）篦板的形狀、位置及其安裝方式，研（yán）磨體的形（xíng）狀、大小及其級配（pèi）等進行（háng）了改（gǎi）造（zào）。在一期改造後的初期，產品的比表麵積為400420m2/kg，產量為5515t/h，基本達到設計要求。其後又針對生產中出現（xiàn）的球磨機內部通風不暢，球磨機內溫（wēn）度（dù）偏高，對球（qiú）磨機運行不利的問題，組織工（gōng）程技術（shù）人員，重新設計了一套隔倉板及出料篦板，對磨機內的通風及磨機隔倉板、出料（liào）篦板（bǎn）作進一步調整，最後達到了6t/h的台時（shí）產量（liàng），居國內同（tóng）類型（xíng）磨機（jī）的領（lǐng）先水平。采用高效分選及（jí）成品收集（jí）工（gōng）藝在分選設備方麵，選用了O-Sepa選粉機。該機引進日（rì）本小野田公（gōng）司的（de）技（jì）術，能有效地分（fèn）選出400600m2/kg的細粉。產品收集設（shè）備采用了氣（qì）箱脈衝袋式收塵器，該設備既可作為淨（jìng）化（huà）空氣的除塵設備（bèi），又可成為O-Sepa選粉機的成品回收設備。

水泥廠粉磨係統的調試改造（zào）：http://www.hnhxjq.cn/news/1614.html